6, Расчет выбор средств проветривание.

Учитывает категория шахт по относительности и степени опасности по газу принимаем не более 3

Для шахт опасно по газу и пыли необходимо качество воздуха для проветривание подготовительная выработка определяем по трем факторам: газа выделение наибольшему числу работающим смену людей и по минимальной скорость воздуха

6.1 Расчет выбор средств проветривание

По фактору газа выделение определяется по формуле:

Q , мᶟ/мин(8)

Q= =2,20мᶟ/мин

где:

ℐсо₄- метана выделение при забойным пространстве 1,1м²/мин

С-допустимая концентрация метана в исходящий струе воздуха 1%

С₀- концентрация метана в пропускающий вентиляционной струя 0,05%

По числу людей одновременно работают забою:

Q=6∙nмᶟ/мин (9)

Q=6∙6=36 мᶟ/мин

где:

n- число людей одновременно работают забое 6 чел

По фактору минимально допустимо скорости движение воздуха определяется по формуле

Q=60∙Vmin∙Sc,мᶟ/мин (10)

Q=60∙0,25∙4,07=61,05мᶟ/мин

где:

Vmin- минимальная допустимо скорость движение воздуха 0,25м/с

Sc-4,07

6.2. Выбор средств проветривание

Длина трубопровода равна длина выработки L=1300м принимаем коэффициент утечки воздуха при длине труб 0,89м

Определяем тип вентиляционный трубы и рассчитываем ее диаметручитывая120 способ проветривание.

Определяем диаметр трубы по формуле:

Dт=0,3 , м (11)

Dт=0,3 =1,32м

где:

Кум-коэффициент утечки воздуха трубопроводе 0,65

Необходимо производительность:

Dв=Кум∙Qфакт, мᶟ/мин (12)

Dв=0,65∙1,80=1,17мᶟ/мин

Напор вентилятора определяем по формуле:

Нв=Qв∙R( (13)

Нв=16,6∙6,5(

где:

Qв²- 16,06

R-аэродинамический сопротивление трубопровода 6,5

R= , , ПА(14)

R= =6,5ПА

где:

а-коэффициентаэродинамической сопротивление 0,0047

L- длинавыработки 700м

d-0,6

По расчетным значением Qв и НВ принимаем вентилятор ВМ-4М

Характеристика вентилятора:

Номинальный диаметр	800
Производительность	5,2м/с
Полное давление	2000ПА
Максимальный полный КПД	0,33
Давление сжатого воздуха	0,4ПА
Масса комплектакг	340
Высота	1000
Ширина	1000

7.Технология возведения постоянной и временной крепи:

Временную предохранительный крепь устанавливаем выработке до возведения постоянной крепи. Наиболее целесообразным будет использование ограждающий выдвижной крепи, конструкция которой представлена в

графической части. Она выполняет в виде выдвижных перекрытий, состоящих из двух консольных балок из спецпрофиля СВП-14 длиной 6-8 м, подвешиваемых балки укладываем щиты сбитые из распилов или брусьев. По мере поджигания забоя скобы (хомуты) переносим ближе забою и крепь подвигаем.

Ранее в проекте мы выбрали тип постоянной крепи – трехфазная металлическая арочная податливая АКП-3, которая состоит из отдельных арок, каждая из которых имеет три основные элемента;верхняя и две стойки, соединение между собой четырьмя скобами с планками и гайками. Концаверхняка телескопически входят в стойку. Благодаря такому соединению, обеспечения податливость арки за счет скольжения верхняка относительно строек. Первоначальная величина нахлестки составляет 400мм. Скобы устанавливаем на расстоянии между скобами 200мм. Для предотвращения вдавливание в почву внутрь нижнего конца строек ввариваем отрезки спецпрофиля. Вдоль выработки аркисоединяем между собой тремя между рамами стяжками: одной верхней и двумя боковыми из полосовой стали или равнобоких уголков, которые прикрепляем к арке скобами. Конструкция крепи показана в графической части проекта.

Для обеспечения забоя воздухом, водой и энергией применяем трубы и кабели, которые прокладываем в выработке так, чтобы они не мешали продвижение людей повыработке и не моглибыть случайно повреждены

Вентиляционные прорезанение трубы подвешиваем крючьями вверху выбрали выработки к тросу диаметром 5-6мм, которой натягиваем вдоль выработки Трос и трубы заземляем. Наращиваем вентиляционные трубы последовательно в начале навешиваем 5-метров звено, по мере поджигание забоя его заменяем 10-метровым, затем опять 5-метровое, а потом оба звена заменяем 20-метровым.

Вентиляционные и водопроводные трубы подвешиваем с помощью хомутов и крючьев. Водопроводные трубы подвешиваем непосредственно арками крепи.

Силовые кабели подвешиваем по одной стороне выработки, а осветительные, сигнальные и телефонные - по другой эластично на брезентовых подвесках.

Расстоянии между подвесками должна быть не более 3м.

Безопасность и производительность труда проходчиков зависит от степени освещенности рабочего места. Кроме переносного(индивидуального) и местного (на проходческих комбайне) выработку освещаем на расстоянии 100м от забоя стационарными электрическими светильниками РВЛ-15, подвешиваемыми на расстоянии 6м вдоль выработки.

Транспортировка горной массы из забоя осуществляется скребковым перегружателем СП-63М и ленточным конвейером 1ЛУ-100, доставка материалов в забой осуществляет этим же конвейером, при этом реверсируем вращения двигателей конвейера и движение ленты.

Так как притока воды нет, необходимость в сооружении водоотводной канавку и откачивании воды отпадает.

При проходке выработкиприменяем предохранительные устройство – ограждающий барьеры, гарантирующие полную безопасность проходчиком.

Контроль за состоянием рудничной атмосферы и соблюдением ПБ осуществляют проходчику, технической надзор участка работнику участка БТВ и технический надзор шахты, В каждой смене должен быть прибор для определения содержание метана. Кроме того, применяются аппаратура автоматического контроля количество воздуха и содержание метана.