2.Специальная часть

2.1.Назначение и характеристика элементов конструкции.

Сварная конструкция классифицируется по следующим признакам:1)по методу получения заготовки: Листовая;2)по целевому назначению конструкции: металургия;3)по степени ответственности конструкции: ответственные; 4)по материалу, из которого изготовлена конструкция: сталь; 5)по свойствам металла из которого изготовлена конструкция: корозиостойкая; 6)по степени тяжести условий конструкции: это для работ в тяжелых условиях. Технологичность конструкции это совокупность свойств, определяющих возможность её изготовления затратами труда в соответствии с требованиями качества. Наиболее технологичная конструкция будет, которая при заданной надёжности имеет меньшее число и обслуживание. На технологичность сварочной конструкции влияет основной и наплавленный металл, точность изготовления деталей, подбор оптимальных конструктивных и технологических баз расширенных целей, выбор способов сварки соединяемых деталей, размеры швов.

Одним из основных условий технологичностей сварных конструкций является доступность её сварки в нижнем положении в «Лодочку»,с учётом кантовки изделий при сварке. Наплавленный металл ухудшает качество конструкции, ухудшает свариваемость. Себестоимость её массы наплавленного металла в 10-15 раз выше себестоимости единицы конструкции.

2.1.1.Определение марки стали

35ХГС-хромо-марганцево-кременьева,

2.1.2.Определение, к какому классу относится данная сталь

Данная сталь относится к классукорозионностойкой стали.

2.1.3.Определение химического состава стали

Х имический состав:35ХГС-0,35%углерода,1%хрома,1%марганца,1%кремния

2.1.4.Определить количество эквивалентного углерода, определяют по формуле:

Cэ=0,35

0.35+0,17+0,2=0,72

2.1.5.Определение группы свариваемости

Относиться к ограничено сваривающимся сталям С=0,36%0,45%.Вожможность регулирования, сопротивляемости образования трещин, изменение режимов сварки ограничено, требуется подогрев. При сварке таких сталей необходим подогрев до 250-350градусов.После сварки рекомендуется отжиг или высокий отпуск.

2.1.6.Подбор электродов под сборку данной детали

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве. Для варки углеродистых и низколегированных сталей подходят электроды Э38, Э42, Э46, Э50. Типы электродов для сварки конструкционных сталей обозначают буквой Э, после которой следуют цифры минимального временного сопротивления наплавленного металла в кгс/мм*.К типу электродов Э42 относятся электроды марки УОНИИ-13/45, СМ-11 и другие. В конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пластичности и вязкости сварных швов, для сварки применяют электроды УОНИИ-13/45, СМ-11, УОНИИ-13/55, СК2-50.

2.1.7.Расчет режимов сварки

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условий сварки. Параметры режимов сварки подразделяют неосновные и дополнительные. К основным параметрам относят: диаметр электрода, величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки. К дополнительным относят: величину вылета электрода, состав и толщину покрытия, положение электрода и металла при сварке.

В еличину тока можно определить по следующей формуле:

I=(20×6d)xd

(20+30)5=250

I=250-300(A)

Для сварки применяем постоянный ток прямой полярности, скорость выбираем из катета шва.