Раздел 3. Описание технологического процесса и схемы производства

3.3. Технологический процесс производства лаков ПФ-060, ПФ-053 состоит из следующих стадий:

1. Прием и подготовка сырья.

2. Осмотр и подготовка оборудования перед загрузкой.

3. Синтез основы лака.

4. Растворение основы и постановка лака на «тип».

5. Фильтрация лака.

6. Передача лака в цистерны лаковыпускного корпуса и отгрузка потребителям.

7. Замывка оборудования.

Синтез лаков ПФ-053, ПФ-060 осуществляется на универсальных установках с электроиндукционным обогревом реакторов вместимостью 6,25 м³; 13,15 м³.

В состав каждой установки входит:

- реактор поз.3.1.1-3.1.6; поз.3.14.1-3.14.2; 3.14.4;

- теплообменник поз.3.3.1-3.3.6; поз.3.16.1-3.16.2; 3.16.4;

- конденсатор поз.3.4.1-3.4.6; поз.3.17.1-3.17.2; 3.17.4;

- совмещенный сосуд поз.3.5.1-3.5.6; поз.3.18.1-3.18.2; 3.18.4;

- водокольцевой вакуум-насос поз.3.27.1-3.27.2;

- дополнительный конденсатор поз.3.29.1-3.29.8; 3.29.10.

3.3.1. Прием и подготовка сырья.

Перед поступлением в цех все сырье должно иметь аналитический паспорт на соответствие требованиям ТНПА. Аналитические паспорта выдает сырьевая лаборатория ОТК после проверки сырья, поступившего на предприятие.

Контроль за наличием паспортов в цехе осуществляет начальник лаборатории.

Жидкое сырье подается из цеха №1 по индивидуальным трубопроводам. Масса поступившего сырья контролируется по счетчикам, установленным на входе трубопроводов в цех.

Растительные масла: льняное, подсолнечное, соевое принимают в цеховые аппараты-хранилища поз.8.14; 1.1.3; 1.1.6, а ЖКТМ и ДТМ в аппараты- хранилища поз. 8.10.1; 8.10.2 по счетчикам, установленным на входе трубопроводов в цех.

Аппараты для приема масел подсолнечного, соевого, поз.1.1.3; 1.1.6 оснащены световой и звуковой сигнализацией на местном щите по максимальному уровню заполнения (90%). Аппараты поз.1.1.3; 1.1.6 оборудованы паровыми рубашками. Для контроля температуры в аппаратах поз.1.1.3; 1.1.6; 8.10.1; 8.10.2 на ЦПУ установлен прибор ФЩЛ-502.

Для предотвращения процесса окисления и образования пленок аппараты поз. 8.14; 1.1.6; 1.1.3; 8.10.1; 8.10.2 подключены к системе азотного дыхания.

Масса поступившего плавленного фталевого ангидрида контролируется по показанию весов «Рапидо». На ЦПУ на мнемосхеме имеется лампочка, сигнализирующая о работе насоса закачки фталевого ангидрида на весовые мерники поз. 4.10.1-4.10.2.

Жидкий фталевый ангидрид из цеха № 2 подвозят фталовозом и самотеком сливают в аппарат-хранилище поз. 1.3.2, находящийся на территории предприятия. На ЦПУ и по месту имеется сигнализация аварийного заполнения аппарата поз. 1.3.2 (85%), «max» заполнения (80%) и «min» заполнения (30%) и блокировка на отключение насоса поз. 1.3.1 при «min» уровне в аппарате поз. 1.3.2.

Из аппарата- хранилища поз. 1.3.2 фталевый ангидрид насосом поз. 1.3.1 закачивается в весовые мерники поз. 4.10.1-4.10.2. Управление насосом поз. 1.3.1 производится кнопкой «пуск» у аппарата-хранилища поз. 1.3.2, на ЦПУ и кнопкой «стоп» на пульте управления, у весовых мерников и аппарата-хранения.

Схема закачки фталевого ангидрида в весовые мерники поз. 4.10.1-4.10.2 оснащена блокировкой по отключению насоса поз. 1.3.1 по максимальному уровню в поз.4,10.1-4.10.2 и минимальному уровню в поз.1.3.2 с сигнализацией максимального заполнения мерников (90%) на ЦПУ и по месту. Перед началом закачки фталевого ангидрида в весовые мерники поз.4.10.1-2 аппаратчик ЦПУ выбирает ключ в соответствии с выбранным мерником.

Прием растворителей в смеситель осуществляется через объемные счетчики, установленные на центральном пульте управления (ЦПУ) аппаратчиками синтеза (пульт управления), аппаратчиками растворения лаковых основ через счетчики ГРВ, установленными по месту.

Малеиновый ангидрид, пентаэритрит, сода кальцинированная, сухой фталевый ангидрид подвозятся в цех в мешках, канифоль -в барабанах.

Каустик (в виде 42% раствора) подвозится в бочках или мешках (сухой 100%).

3.3.2. Осмотр и подготовка реакторного оборудования перед загрузкой.

Перед загрузкой новой партии сырья в реактор аппаратчику необходимо:

• визуально проверить чистоту реактора путем вскрытия малого люка реактора;

• проверить чистоту и исправность теплообменника, конденсатора, совмещенного сосуда, чистоту линий азеотропной системы, линии слива реакционной воды в аппараты станции сжигания путем подачи пара;

• проверить подачу азота в реактор на слой и под слой реакционной массы;

• проверить исправность арматуры на всей реакторной установке;

• проверить исправность мешалки, подпятника, сальника и привода мешалки кратковременным пуском на холостом ходу;

• проверить исправность контрольно-измерительных приборов;

• проверить создание небольшого вакуума пробным подключением ре­актора к вакуум-насосу.

3.3.3. Синтез основы лаков ПФ-053, ПФ-060.

Химическая схема синтеза основы лака ПФ-053

а) Стадия алкоголиза:

СН₂ООСR СН₂ОН

| | 250 ± 5

СНООСR + НОН₂С ─ С ─ СН₂ОН ────────────→

| | Na₂CO₃

СН₂ООСR СН₂ОН давление не более

35 кПа

СН₂ОН СН₂ОН

| |

────── СН─ООСR + НОН₂С─C─СН₂ООСR

| |

СН₂ОН СН₂ОН

моногли- моноэфир пентаэритрита

церид и жирных кислот

СН₂ОН

|

+ R СООН₂С ─ С ─ СН₂ООСR

|

СН₂ОН

диэфир пентаэритрита

и жирных кислот

б) СН₂ООСR СН₂ОН СН₂ОН

| | |

СНООСR + НОН₂С─С─СН₂ООСR + R СООН₂С─С─СН₂ООСR ──

| | |

СН₂ООСR СН₂ОН СН₂ОН

О О О

180-200°С С С

───────→ + | | -Н₂О

+ ────── ────────→

260±5

────── давление не более

35 кПа

СН₂ООСR О О СН₂ООСR О О

| ║ ║ ║ ║

── СНОН ─ С С ─О─Н₂С ─О─С С─О─

| | | ║ ║

СН₂О ────── СН₂ОН ──────

────── ──────

┐

СН₂ООСR О О │

║ ║ ║ │

─Н₂С─С─ СН₂О ─С С─ │

║ | | │

СН₂ООСR ────── │

┘ n пентафталевая

────── смола

Примечание:

1. В формулах R – остаток жирной кислоты.