
- •Реферат
- •Реферат
- •Умовні позначення та скорочення
- •Історія розвитку Київської тец – 5
- •Основні спорудження і устаткування тец
- •Електричне устаткування
- •Управління і автоматика
- •Паливне господарство
- •Хімводоочистка
- •Очисні споруди
- •Технічне водопостачання
- •Інженерно-побутовий корпус
- •Київська тец – 5 та пат «київенерго»
- •2 Хімводочистка на київській тец – 5
- •3 Обробка води методом вапнування іпідлуговуванням їдким натром з коагуляцією
- •Фізико - хімічні основи процесів
- •Основні фактори, що визначають перебіг процесів
- •Розрахунок дози реагентів
- •4 Характеристика основного обладнання
- •4.1 Принципова будова освітлювача
- •4.2 Схема руху води в освітлювачі
- •4.3 Пуск освітлювача після ремонту (один з освітлювачів, що підлягають пуску, порожній).
- •4.4 Пуск освітлювача з резерву (освітлювач, який підлягає пуску, заповнений водою зі шламом)
- •5 Контроль при експлуатації освітлювачів
- •5.1 Технологічний контроль за роботою освітлювача
- •5.2 Хімічний контроль за роботою освітлювача
- •6 Призначення та обладнання механічних фільтрів
- •7 Експлуатація механічних фільтрів
- •8 Контроль за роботою механічнИх фільтрІв
- •9 ЕксплуатацІя установки підживлення тепломережі ктец-5
- •9.1 Загальна частина
- •9.2 Коротка характеристика устаткування
- •9.3 Експлуатація насосів установки підживлення тепломережі хво-іі
- •9.3.1 Принцип дії і конструкція насосів установки
- •9.3.2 Пуск і зупинка насосів
- •9.3.3 Контроль під час роботи насосів
- •10 Вимоги по техніці безпеки і пожежної безпеки
- •10.1 Вимоги по техніці безпеки
- •10.2 Вимоги пожежобезпеки
- •11 Аналіз перспективного напрямку вдосконалення технології виробництва
- •Висновки і пропозицї щодо удосконалення виробництва
- •Висновки
- •Список використаної літератури
5 Контроль при експлуатації освітлювачів
5.1 Технологічний контроль за роботою освітлювача
Технологічний контроль передбачає:
Підтримання стабільної температури підігріву сирої (вихідної) води 300С з коливаннями ± 10С;
Підтримка стабільної навантаження освітлювача. Зміна навантаження проводиться плавно без ривків - не більше, ніж на 10% (або на 40т) від продуктивності, з якою працював освітлювач протягом 10-15 хвилин;
Підтримання верхньої межі шламового фільтра на рівні шлакоприймальних вікон (п / точки № 5,6, контроль на проботочке № 6).
При сталому режимі освітлювача (строго по режимній карті) перевіряється якість шламу з нижньої точки освітлювача. Не повинно спостерігатися розшарування шламу при стоянні, осадження шламу повинно відбуватися всією масою одночасно.
Регулювання висоти шламового фільтра виробляється зміною розміру "відсічення" (22) на шлакоущільнювачі і безперервної продувки ламоущільнювача (23). При перевищенні зазначених для номінальних навантажень кордонів шламового фільтра збільшується розмір безперервної продувки (23). При зниженні верхньої межі шламового фільтра - зменшується розмір безперервної продувки (23).
Розмір "відсічення" встановлюється такий, при якому, з одного боку, забезпечується підтримання необхідного шару зваженого осаду, а з іншого - дотримується прозорість води, що відводиться з шлакоущільнювача в розподільний пристрій (19) (шлам в пробі з проботочкі № 9 повинен бути відсутнім).
Оптимальний розмір безперервної продувки і ступінь відкриття "відсічення" встановлюються при налагодженні та відображені в режимній карті.
При роботі освітлювача проби води з проботочок № 7,9,10,11 не повинні містити шламу, проби води з проботочок № 1,2,3,4,5,8 повинні бути зі шламом, проба з проботочки № 6 може бути злегка каламутній . Контроль за рівнем і якістю шламу проводиться не рідше 1 разу на 2 години.
Регулювання подачі реагентів у освітлювач проводиться автоматично або ручним управлінням. При автоматичному управлінні подача вапна регулюється відкриттям або закриттям клапана по імпульсу витрати води на кожен освітлювач і за показаннями рН-метра. Регулювання подачі коагулянту і луги - відкриттям або закриттям клапана по імпульсу від витрати води в загальному колекторі на всі працюючі освітлювачі.
При ручному управлінні регулювання подачі реагентів проводиться за показаннями рН-метра і результатами загального хімічного контролю.
Огляд верху освітлювача (стан "відсічення", збірного жолоби, кількості шламу на верхній розподільної решітці, візуальна оцінка прозорості освітленої води) проводиться черговим апаратником передочистки при прийомі - здачі зміни, і результати огляду заносяться в оперативну відомість. На підставі результатів огляду періодично (через 1-1,5 міс. негайно при висоті шламу більш 5м) з відома начальника цеху або його заступника промивається верхня розподільна решітка (17). Для цього припиняється подача води в освітлювач, відкривається періодична продувка шлакоущільнювача (24 ) до того моменту, коли рівень води спуститься нижче верхньої розподільної решітки на 15-20см. Осад з решітки змивається в освітлювач. Одночасно промивається збірний жолоб (18), а отвори в нм прочищаються щіткою або дерев'яною пробкою. Через 15-20 хвилин після закінчення змиву осаду освітлювач включається в роботу.
Продування пробовідбірних точок проводиться один раз на зміну апаратником предочищення. Для цього вентилі на всіх пробовідбірних точках повністю відкриваються по черзі на 20-30 сек.
Корпус освітлювача і шлакоущільнювача продуваються 1 раз на добу 1,5-2 хв.
Щорічно освітлювач виводиться в ремонт для промивання й внутрішнього огляду. 2 рази на рік проводиться чистка воздухоотделітеля.