
- •Реферат
- •Реферат
- •Умовні позначення та скорочення
- •Історія розвитку Київської тец – 5
- •Основні спорудження і устаткування тец
- •Електричне устаткування
- •Управління і автоматика
- •Паливне господарство
- •Хімводоочистка
- •Очисні споруди
- •Технічне водопостачання
- •Інженерно-побутовий корпус
- •Київська тец – 5 та пат «київенерго»
- •2 Хімводочистка на київській тец – 5
- •3 Обробка води методом вапнування іпідлуговуванням їдким натром з коагуляцією
- •Фізико - хімічні основи процесів
- •Основні фактори, що визначають перебіг процесів
- •Розрахунок дози реагентів
- •4 Характеристика основного обладнання
- •4.1 Принципова будова освітлювача
- •4.2 Схема руху води в освітлювачі
- •4.3 Пуск освітлювача після ремонту (один з освітлювачів, що підлягають пуску, порожній).
- •4.4 Пуск освітлювача з резерву (освітлювач, який підлягає пуску, заповнений водою зі шламом)
- •5 Контроль при експлуатації освітлювачів
- •5.1 Технологічний контроль за роботою освітлювача
- •5.2 Хімічний контроль за роботою освітлювача
- •6 Призначення та обладнання механічних фільтрів
- •7 Експлуатація механічних фільтрів
- •8 Контроль за роботою механічнИх фільтрІв
- •9 ЕксплуатацІя установки підживлення тепломережі ктец-5
- •9.1 Загальна частина
- •9.2 Коротка характеристика устаткування
- •9.3 Експлуатація насосів установки підживлення тепломережі хво-іі
- •9.3.1 Принцип дії і конструкція насосів установки
- •9.3.2 Пуск і зупинка насосів
- •9.3.3 Контроль під час роботи насосів
- •10 Вимоги по техніці безпеки і пожежної безпеки
- •10.1 Вимоги по техніці безпеки
- •10.2 Вимоги пожежобезпеки
- •11 Аналіз перспективного напрямку вдосконалення технології виробництва
- •Висновки і пропозицї щодо удосконалення виробництва
- •Висновки
- •Список використаної літератури
4.3 Пуск освітлювача після ремонту (один з освітлювачів, що підлягають пуску, порожній).
Перевіряється наявність робочих розчинів вапна і коагулянту в необхідній кількості і заданих концентрацій в робочих мішалках вапна, коагулянту і видатковому баку лугу.
Перевіряється положення запірної арматури. Арматура на лінії подачі вихідної води (СВ-5, СВ-75, (СВ -76) СВ-105) на лінії подачі промивної води (ПВ), на лінії подачі вапна (І), а також на лінії дренажу освітлювача (Ш- 1) і шлакоущілюнювача (Ш-2) повинна знаходитися в закритому положенні.
У освітлювач подається підігріта до 35оС вихідна коагуляційна та підлугована вода відкриттям арматури (СВ-5), СВ-75, (СВ-76), СВ-105. Продуктивність освітлювача встановлюється 0,5-0,7 від номінальної регулюючим клапаном на щиті управління і контролюється по витратоміру. Через 5-7 хвилин після подачі води повністю відкривається дренаж освітлювача (Ш-1), скидання проводиться в бак шламових вод (30). Промивання конусної частини освітлювача триває 2-5 хвилин.
Через 5 хвилин закривається дренаж освітлювача (Ш-1), відкривається арматура на лінії шлакоущілюнювача (Ш-6).
Відкриваються всі вентилі на проботочках.
При появі води з нижньої точки (п / точка № 1) освітлювача відкривається арматура на лінії подачі вапна. Виробляється подача вапна через регулюючий клапан. При ручному управлінні збільшується дозування коагулянту. Відкривається арматура (Ш-19), 13ПА, арматура на всмоктуванні і напорі насоса-дозатора, включається насос-дозатор і виробляється подача лугу в освітлювач.
При появі води з проботочкі № 6 на рівні шлакоприймальних вікон закривається арматура (Ш-6), а відкривається (Ш-2, Ш-5). При цьому вода, що надходить в освітлювач, доходить до рівня шлакоприймальних вікон (13), надходить у шлакоущільнювач (15) і скидається в дренаж (24).
При появі гідратної лужності контроль за проботочке № 6 на рівні шлакоприймальних вікон ― (13) 0,05-0,4 мг-екв / л арматура скидання води зі шлакоущільнювача закривається (Ш-2, Ш-5), відкривається вентиль безперервної продувки (Ш -3, Ш-4) шлакоущільнювача.
У міру заповнення освітлювача аналізуються проби з проботочек вище шлакоприймальних вікон (п / точки № 7, 9, 10, 11). При незадовільних результатах безперервна продування (Ш-3, Ш-4) закривається, відкривається періодична продувка шлакоущільнювача (Ш-2, Ш-5), перевіряється правильність дозування реагентів (концентрація робочого розчину лугу, вапна, робота регулюючого клапана подачі вапна, доза коагулянту ).
При появі води з проботочки зверху освітлювача (11) заповнюється бак вапняно-коагульованої води.
Регулювання подачі вапна перекладається на автоматичний режим. Перевіряється якість освітленої води по всіх пробо точкам.
4.4 Пуск освітлювача з резерву (освітлювач, який підлягає пуску, заповнений водою зі шламом)
Перевіряється наявність робочих розчинів вапна, луги та коагулянту в необхідній кількості і заданих концентрацій.
Перевіряється положення запірної арматури. Арматура на лінії подачі вапна (7), промивної води (9) і скидання з освітлювача (26) і шлакоущільнювача (24) повинна знаходитися в закритому положенні.
У освітлювач подається підігріта до 30 ± 10С вихідна вода відкриттям арматури СВ-5, СВ-75, СВ-105. Продуктивність освітлювача встановлюється не більше 0,5 від номінальної регулюючим клапаном на щиті управління і контролюється по витратоміру.
Відкривається арматура на лінії подачі вапна і виробляється подача вапна через регулюючий клапан. При ручному управлінні збільшується дозування коагулянту. Відкривається арматура Щ-19, 13ПА, арматура на всмоктуванні і напорі насоса-дозатора, включається насос-дозатор і виробляється подача лугу в освітлювач.
Виробляється періодична продувка конуса освітлювача відкриттям арматури (Ш-1) і шлакоущільнювача відкриттям арматури (Ш-2), (Ш-5) протягом 1,5-2 хв.
Підйом навантаження до необхідної величини проводиться плавно, без ривків - не більше, ніж на 10% від продуктивності, з якою працював освітлювач, протягом 10-15 хвилин.
При досягненні необхідної продуктивності регулювання подачі вапна, коагулянту і луги перекладається на автоматичний режим. Перевіряється якість освітленої води по всіх проботочкам згідно режимної карти.