7. Інженерно-побутовий корпус

Типова п’ятиповерхова будівля, поєднана з головним корпусом перехідною галереєю. Тут розміщуються службово-адміністративні приміщення, лабораторії, буфет, медпункт та побутові приміщення.

Об'єднаний допоміжний корпус ― двопрольотна одноповерхова будівля з прибудовою. В ньому розташовані хімводоочистка, ремонтно-механічні майстерні, лабораторії.

Київська ТЕЦ-5 - підприємство з сучасними умовами праці. Високий ступінь автоматизації дозволив перенести робочі місця в приміщення з кондиціонуванням повітря, відокремлені від цеху шумопоглинаючими перегородками, що створює найкращі умови для обслуговуючого персоналу.

Для поліпшення умов праці, побуту і відпочинку трудящих на станції є магазини, підприємства побутових послуг, їдальня, медпункт. Створені бази відпочинку на Київському морі та в гирлі річки Рось[1].

2. Київська тец – 5 та пат «київенерго»

На сьогоднішній день Київська ТЕЦ – 5 підпорядковується ПАТ «КИЇВЕНЕРГО», керівники якого намагаються підтримувати на найвищому рівні охорону праці та якість виготовлюваного продукту.

ПАТ «КИЇВЕНЕРГО» посилює вимоги до підрядних організацій, які залучаються Компанією до виконання спеціалізованих робіт. Положення «Безпека послуг підрядних організацій», яке зараз розробляється в «КИЇВЕНЕРГО», уніфікує вимоги до охорони праці, промислової, пожежної безпеки, охорони навколишнього середовища та загальної безпеки.

Також в цьому документі буде визначено перелік неприпустимих порушень з боку підрядників - таких, які можуть призвести до нещасних випадків, інцидентів, аварій, збитку навколишньому середовищу.

«КИЇВЕНЕРГО впроваджує нові міжнародні стандарти роботи і постійно посилює вимоги до своїх працівників для якісного виконання службових обов'язків у сфері охорони праці та безпеки навколишнього середовища. До підрядникам, яких ми залучаємо, висуваємо не менш високі вимоги. У разі порушення будемо застосовувати відповідні заходи, аж до заборони виконання робіт, вилучення наряду-допуску та розірвання договору з підрядником », - повідомив технічний директор ПАТ« КИЇВЕНЕРГО» Олександр Зайцев.

Фахівці підрядних організацій, що працюють на об'єктах КИЇВЕНЕРГО, повинні знати, як діяти при виникненні аварійних та надзвичайних ситуацій, як в певних обставинах можна максимально запобігти негативному впливу на навколишнє середовище. Підрядники повинні гарантувати безпеку для себе і оточуючих при виконанні ремонтів, робіт з реконструкції технологічного обладнання, будівель і споруд. Окремі вимоги пред'являються до обов'язкового наявності у залучених фахівців спецодягу, спецвзуття, засобів індивідуального захисту.

Розробка Положення «Безпека послуг підрядних організацій» в КИЇВЕНЕРГО проходить в рамках впровадження системи менеджменту охорони праці за стандартом OHSAS 18001:2007 і системи екологічного менеджменту відповідно до вимог міжнародного стандарту ISO 14001:2004[2].

2 Хімводочистка на київській тец – 5

На даний момент цех ХВО Київської ТЕЦ – 5 працює за поданою нижче схемою. Така очистка дозволяє підготувати воду для двох основних цілей Київської ТЕЦ – 5, а саме: підготовка води для вироблення пари та підготовка води для тепломережі (рис.2.2)

Рисунок 2.1 – Стара схема ХВО на ТЕЦ -5

Рисунок 2.2 – Принципова схема ХВО на ТЕЦ -5

Вода з БНС (де стоять рухомі решітки, для видалення з води риби, склянок та ін.) подається до цеху ХВО через підігрівачі, які підігрівають воду до робочої температури(+30^оС), далі йде в освітлювач, де до води додаються коагулянт, вапно. Після чого освітлення вода закачується у БОВ, подається на ультрафільтрацію насосом НОВ(перед цим частково очищується на мембранному фільтрі від великих часток, для захисту установки), де проходить попередня очистка.

Загальний потік води подається на Na – катіонітовий фільтр, де вона пом’якшується (видаляються іони кальцію та магнію) і подається в бак пом’якшеної води (БПВ) (важлива стадія, оскільки коли знадобиться велика кількість пом’якшеної води, установки не зможуть впоратися з нагрузкою, можна буде використовувати воду з баків БПВ), пройшовши попередню очистку, розділяється на два потоки.

1. Вода з першого потоку перекачується насосом у тепломережу.

2. Другий потік води підводиться до УЗО, попередньо, потік вхідної води (фільтрат – вода, яка пройшла попередню очистку на освітлювачах, механічних фільтрах і Na-катіонітних фільтрах) на кожний модуль проходить фільтрацію через картриджний фільтр (5 мкм). Цей фільтр призначений для захисту зворотно-осмотичних мембранних елементів в аварійних ситуаціях від проскоку механічних часточок, а також для забезпечення необхідного перемішування дозуємих реагентів: водного розчину сірчаної кислоти для корегування рН у межах 7,5-8,0 і водного розчину антискаланта для запобігання відкладання слаборозчинних неорганічних солей на мембранах. Надалі, водний потік прямує на установки зворотного осмосу (У3О). Робочий тиск установки зворотного осмосу 8-15 кгс/см² створюється за допомогою насосів високого тиску НВД-1 (2, 3). Пермеат з витратою 45-50 м³/год з кожної УЗО відводиться у баки частково-знесоленої води (БЧЗВ). При необхідності збільшення продуктивності апаратник вмикає у роботу кілька УЗО.[6]

Після цього вода з БЧЗВ, підводиться до УЕДІ, (попередньо фільтрується на КФ від механічних часточок), де вода знесолюється на 90% і подається в бак БЗК, яка використовується для виготовлення пари. Вода з баку знесоленої води перекачується насосом до котла, звідки вона випаровується і при температурі 350-500˚С виходить з котла і обертає турбіну, після якої стоїть трансформатор і генератор, які перетворюють механічну енергію в електричну. Сама вода, проходячи низку спеціального обладнання нагріває воду, яка подається в тепломережу і охолоджується (по принципу кожухотрубного теплообмінника).

Після КТЦ, відбувається конденсатоочищення блоку (БОУ, АОУ) призначені для очищення конденсату турбіни та бойлерів, а також конденсату, що повертається з системи власних потреб (охолодження двигунів ПЕН, ущільнення ПЕН, ПТН та ін.) від продуктів корозії і солей з метою забезпечення норм якості живильної води згідно ПТЕ.

На даний момент на Київській ТЕЦ – 5 введені зміни в схемі ХВО. Відбулася заміна старого обладнання та запуск нового обладнання, яке економічно вигідніше та майже безреагентне. На схемі(рис. 2.1) вище ці зміни показані пунктирними лініями. Відбулася заміна попередньої очистки води освітлювачем на очистку методом ультрафільтрації. Також відбулася заміна іонного обміну при знесоленні води на знесолення методами зворотного осмосу (перша ступінь) та електродіаліз (друга ступінь).