Сравнительный анализ основных технических параметров терморезисторов производства оао «взрд «Монолит» и «epcos».

Признанным мировым лидером по разработке терморезисторов и основным поставщиком широкой номенклатуры изделий является ф. EPCOS. Терморезисторы производства ОАО «ВЗРД «Монолит» по основным техническим параметрам сравнимы с терморезисторами ф. EPCOS. Необходимо расширить номенклатуру, повысить технические параметры выпускаемых терморезисторов и достичь полного соответствия аналогов ф. EPCOS:

Задачи по перспективному развитию производства терморезисторов (ртс). Модернизация технологии.

Краткая структурная схема технологического процесса

и задачи по модернизации технологии.

1 Подготовка материалов 2 Прессовка 3 Обжиг 4 Металлизация 5 Измерение

№ процесса	Задачи и цели	Оборудование
1	Совершенствование техпроцесса Цель - усовершенствовать подготовку и повысить качество пресс-порошков собственного изготовления	Разработка и модернизация режимов на действующем оборудовании, в т.ч. на распылительной сушилке для приготовления пресспорошков (тип FOC-20, Ohkawara Kakohki Int., Япония)
2	Совершенствование техпроцесса Цель - повысить качество, выход годных терморезисторов и производительность прессовки.	Разработка и модернизация режимов на действующем оборудовании
3	Доработка техпроцесса обжига Цель - снижения энергоемкости, повышение качества РТС.	Разработка и модернизация режимов на действующем оборудовании
4	Совершенствование техпроцесса Цель - снижение трудоемкости, материалоемкости и повышения качества и выхода годных изделий	Разработка и модернизация режимов на действующем оборудовании, (в т.ч. на установке ионно-плазменного напыления покрытия хром-никель).
5	Переоснащение участка. Цель - автоматизация измерения терморезисторов, обеспечение качества РТС, снижение трудоемкости.	Установка измерения параметров терморезисторов. (поиск и выбор по техническим характеристикам и цене) Ориентировочная стоимость -180,0 евро Закупка в 2012 г.

Оборудование для производства конденсаторов и терморезисторов

В соответствии со стратегией развития предприятия запланированы этапы модернизации производства конденсаторов и терморезисторов: второй этап - на 2011 2012 годы, третий этап - на 2013–2015 годы.

Затраты на закупку оборудования для модернизации производства МКК и РТС:

2012г. 584,3 тыс. евро (по курсу 12000) 7011,6 млн. руб.

2013г. 180,0 тыс. евро 2160,0 млн. руб.

В Республике Беларусь технологическое оборудование для конденсаторного производства не производится. Оборудование, соответствующее современным требованиям конденсаторостроения по точности, функциональному назначению и технологическому уровню, в основном производят зарубежные фирмы стран, являющихся мировыми лидерами конденсаторостроения (США, Япония, Германия, Китай и др.). На мировом рынке производителей оборудования для конденсаторного производства присутствуют также фирмы, которые приобрели ноу-хау известных фирм; например, ф. Keko Equipment (Словения), производит оборудование по технологии ф. Palomar (США).

В 2012-2015 годы для дальнейшего технического переоснащения производства и модернизации техпроцесса терморезисторов и конденсаторов планируется общий объем инвестиций 9671,6 млн. руб., в том числе на приобретение технологического и испытательного оборудования 764,3тыс. евро (9171,6 млн. руб. по курсу 12000), что составит 94,8%; на СМР – 500,0 млн. руб..