СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………….3

1.Харктеристика хозяйственной деятельности предприятия…………...….4

2.Месячные, суточные графики активной, реактивной нагрузки предприятия………...……………………………………………………………….8

3.Мероприятия по снижению потерь электроэнергии и применение нового оборудования …………………...……………………………….…………………14

3.1. Освещение……………………………………………..…………………14

3.2. Частотный привод……………………………………………………….18

3.3. Устройство компенсации реактивной мощности……………………...22

3.4. Автоматизированная система контроля и учета электроэнергии……26 4.Перспективы развития и работы предприятия ………………………..…27

Заключение…………………………………………………...………………28

Список используемых источников…….……………………………………29

Введение

Одним из основных факторов технического прогресса в народном хозяйстве является повышение степени электрификации всех отраслей промышленности, транспорта, связи, сельского хозяйства. Важное значение имеет расширение применения электроэнергии в быту.

В связи с широким развитием электрификации промышленности электроустановки на любом промышленном предприятии являются важным звеном, от которого в большей мере зависит нормальная работа предприятия.

Прохождение практики на предприятии является важным звеном производственной деятельности будущих специалистов, поскольку она даёт первичные знания, азы практического воплощения ранее освоенного на учёбе теоретического материала.

В конечном итоге опыт прохождения практики послужит началом для последующей работы на рабочем месте.

1. Характеристика хозяйственной деятельности предприятия

Строительство «Туровского молочного комбината» стало частью Государственной программы развития Припятского Полесья, уже сейчас комбинат можно отнести к числу градообразующих предприятий города Турова и Житковичского района. Целью предприятия в области экологической политики является выпуск продукции высокого качества, конкурентоспособной и безопасной для потребителя с использованием процессов и методов, которые позволят избежать загрязнения окружающей среды.

На «Туровском молочном комбинате» предусмотрены современные локальные очистные сооружения. Вопрос утилизации сыворотки решен посредством выработки биогаза и его дальнейшего использования в котельной предприятия, что позволит предотвратить выбросы метана в атмосферу, исключить загрязнение сточных вод отходами переработки молока. Благодаря утилизации и дезодорации молочных стоков предполагается получение обеззараженных высокоэффективных органических удобрений.

Применение биогазовой установки предотвратит загрязнение воздушного и водного бассейнов, почвы и посевов Житковичского и близлежащих районов области.

Технология производства молочной продукции на оборудовании, установленном на предприятии, относится к категории экологически чистых и, соответствует всем белорусским и европейским стандартам.

Технология производства на нашем оборудовании относится к экологически чистым производствам, соответствующим требованиям и нормам Евросоюза и Беларуси. Разнообразие ассортимента и высокие объёмы производства  возможны не только благодаря высокой технологичности проекта и стандартам  безопасности ISO 22000 и HACCP, но и европейскому подходу к организации труда, маркетинговой поддержке на всех этапах работы с продукцией.

В марте 2013 года на суд гурманов был представлен новый высококачественныйпродукт с маркировкой «Сделано в Беларуси»: на прилавках появятся итальянские сыры, произведенные Туровским молочным комбинатом. Сыры категории «Паста Филата» (моцарелла традиционная в рассоле, скаморца, провола, проволета и моцарелла-пицца), которые на данном этапе предприятие взяло за основу своего ассортимента, станут прекрасным подарком не только для почитателей итальянской и средиземноморской кухни, но и для владельцев многочисленных ресторанов,

пиццерий, кафе, которым теперь не придется ломать голову над тем, где взять качественный свежий продукт для приготовления различных десертов или как подобрать сорт сыра, подходящий по точке плавления. Это стало возможным благодаря реализации в Турове нового масштабного, весьма амбициозного и, безусловно, перспективного инвестиционного проекта, результатом которого стало создание ультрасовременного предприятия по производству итальянских сыров на белорусском предприятии из белорусского же сырья. Расчет авторов проекта довольно прост: во-первых, эта ниша практически полностью свободна не только в Беларуси, но и в России, а во-вторых, такие сыры не требуют длительного созревания и го-

товы к употреблению уже через сутки после того, как молоко поступило на завод, что позволяет не замораживать деньги на длительный срок.

Не секрет, что сегодня многие предприятия молочной отрасли в Беларуси вполне заслуженно гордятся проведенной модернизацией, организацией технологического процесса, действующей системой менеджмента качества – всем тем, что помогает выпускать продукцию, востребованную не только внутри страны, но и на внешних рынках. Однако,как отмечает директор Туровского молочного комбината Алексей Георгиевич ДЕНИСОВ, основная масса молочных заводов подверглась реконструкции (достроили цеха, заменили оборудование), что в краткосрочной перспективе позитивно отражается на развитии промышленности, но не настолько, чтобы можно было говорить о реальном технологическом прорыве. В случае же с Туровским молочным комбинатом речь идет о заново построенном предприятии, где уже на стадии проектирования продумывались все нюансы, касающиеся строительной части, инженерии, технологического процесса, который создает основу для организации эффективного производства. Нельзя не отметить, что не только на постсоветском пространстве, но и в Европе уже давно не строились подобного рода заводы. Автоматизация большинства технологических процессов благоприятно сказывается на организации производства и экономике, позволяет минимизировать потери и обеспечить максимально глубокую переработку сырья

Оборудование, предназначенное для переработки молока, произведено компанией ALFA LAVAL – мировым лидером в этой сфере. Технологическое оборудование, необходимое для производства сыров, – итальянское. Вся технологическая концепция разрабатывалась совместно с итальянскими специализированными компаниями, которые профессионально занимаются проектированием подобных технологических линий и заводов. Поэтому Туровский молочный комбинат – плод совместного труда,

созданный на базе европейских стандартов, адаптированных под существующие нормы, правила и потребности рынка.

Шеф-монтаж оборудования проводится с непосредственным участием

итальянских специалистов. Отработка рецептур и технологий также ведется с привлечением итальянских экспертов. Технолог итальянской компании Agrotechnica Роберто Пьяццо, принимающий непосредственное участие в монтаже и обучающий белорусских коллег премудростям изготовления настоящего итальянского сыра, отмечает, что оборудование, на котором будет производиться моцарелла в Турове, – очень высокого уровня. «Это не потому, что я так говорю, а потому что во всех современных справочниках

сыроваров указывается именно такое оборудование, поскольку оно отвечает самым высоким требованиям и успешно зарекомендовало себя во всем мире», – утверждает Роберто.

Туровские сыры будут производиться по традиционной итальянской технологии. Производство начинается с того, что молоко заквашивается термофильной молочнокислой культурой и свертывается сычужным ферментом (иногда с добавлением хлорида кальция и липазы; также по экспресс-технологии допускается вместо молочнокислых культур использовать раствор лимонной кислоты). Затем сырное зерно нагревают, отделяют сыворотку, перемешивают до тех пор пока не получится однородная эластичная сырная масса.