Подшипники между цсд и цнд, цнд и генератором.

Корпуса подшипников между ЦСД и ЦНД и между ЦНД и генератором выполнены совместно с выхлопными частями. В корпусе располагаются по два опорных вкладыша, индикаторы относительного расширения ротора и цилиндра, полугибкие соединительные муфты и кожухи муфт, предназначенные для уменьшения попадания масла из подшипников на вращающиеся муфты. На крышке заднего подшипника выхлопной части со стороны генератора размещается валоповоротное устройство. На маслозащитном кольце корпуса подшипника между ЦСД и ЦНД установлен датчик индикатора обратной мощности, предназначенный для определения момента полного разгружения турбогенератора (на ТГ- 3 вместо датчика установлена токосъемная щетка устройства заземления вала).

7.Валоповоротное устройство.

ВПУ представляет собой двухступенчатый редуктор с общим передаточным числом от мотора i = 212 и предназначено для вращения ротора перед пуском и после останова турбины. Сцепление шестерни ВПУ с зубчатым ободом ротора осуществляется дистанционно или вручную. Скорость вращения ВПУ 3-4 об/мин.

8.Стопорный клапан.

СК предназначен для быстрого прекращения доступа пара в турбину при аварийных режимах работы турбины и генератора. СК односедельный разгруженного типа с шаровой запорной поверхностью. Разгрузочный клапан, размещенный внутри основного, значительно снижает подъемное усилие. Во время работы турбины при полностью открытом клапане шток упирается кольцевой поверхностью в буксу крышки, что препятствует утечке пара по штоку. СК управляется при помощи сервомотора, расположенного над клапаном. В корпусе клапана расположено паровое сито. Корпус клапана сварнолитой конструкции. Для равномерного разогрева СК при пусках турбины из холодного состояния имеется устройство обогрева крышки клапана, позволяющее снизить разность температур между крышкой и корпусом клапана. Конструктивно обогрев крышки СК состоит из приваренных к торцам фланца коробов, к которым подводится пар из коллектора обогрева фланцев турбины.

7. Методы управления его работы.

При эксплуатации паротурбинных установок должны быть обеспечены:

17. -надежность работы основного и вспомогательного оборудования;

-готовность принятия номинальных электрической и тепловой нагрузок и их изменения до технического минимума;

-нормативные показатели экономичности основного и вспомогательного оборудования.

Основные эксплуатационные данные турбин.

_________________________________________________________________________________

Модификация турбины

ПАРАМЕТР ______________________________________________

Т-100/120-130-2 Т-100/120-130-3 Т-110/120-130-4

__________________________________________________________________________________

Мощность, кВт:

номинальная 105000 110000 110000

на конденсац.режиме 105000 110000

максимальная 120000 120000 120000

Параметры свежего пара, номинальные:

давление, кг/см² 135 135 135

температура,  C 5605 5605 5605

Расход свежего пара, т/ч:

номинальный 460 480 480

максимальный 465 485 485

Пределы регулирования давления в отборах, ата (кг/см² )

верхнем отопительном 0,6-2,5 0,6-2,5 0,6-2,5

нижнем отопительном 0,5-2,0 0,5-2.0 0,5-2,0

Тепловая нагрузка отопительная, Гкал/час:

номинальная 168 175 175

максимальная 177 184 184

Температура подогрева пит. воды, C 232 232 232

Количество отборов для регенерации 7 7 7

Максимально допустимый

расход пара в конденсатор, т/ч 280 290 290

Максимально допустимое давление в камере

регулирующего колеса, кг/см² 90 90 90

Частота вращения ротора, об/мин 3000 3000 3000

Расход свежего пара на конденсационном режиме, т/ч при:

номинальной мощности 398 398

максимальной мощности 437

_______________________________________________________________________________

Примечание: В соответствии с указанием главного инженера Северной ТЭЦ №78 от 10.11.97г. п. 1.2. установленны номинальные параметры свежего пара перед ТГ: р=115 кгс/см² , t=540 C .

39