
- •1.1. Основные обязанности вахтенного моториста:
- •1.2. Судовая энергетическая установка
- •1.3. Судовые двигатели
- •1.4. Кривошипно-шатунный механизм
- •1.5. Топливная система
- •1.6. Система смазки
- •1.7. Система охлаждения
- •Описание работы системы охлаждения
- •1.8. Система газотурбинного наддува
- •1.9. Система пуска
- •2.1. Котельная установка
- •2.2. Другие установки
- •2.3. Уставы
- •2.4. Неисправности и диагностирование систем двигателя Неисправности топливной системы
- •Неисправности системы газораспределения
- •Неисправности системы охлаждения
- •Неисправности системы смазывания
- •2.5. Двигатель как объект диагностирования
- •2.7. Используемая литература
1.6. Система смазки
Система смазки дизеля комбинированная, с сухим картером. Смазка всех основных узлов и агрегатов производится маслом, подаваемым под давлением по специальному трубопроводу. Несколько узлов, расположенных в картере дизеля, смазываются маслом, разбрызгиваемым движущимися деталями.
На переднем торце дизеля установлены два масляных насоса. Насос откачивающий и нагнетательный.
Откачивающий насос отсасывает масло из фундаментной рамы в маслосборник. Насос нагнетательный забирает масло из маслосборника и подает его в фильтр грубой очистки. Часть масла отводится к фильтру центробежной очистки. После фильтра грубой очистки масло поступает в водомасляные охладители. Охлажденное масло идет на смазку и охлаждение узлов дизеля.
В состав системы смазывания входят также манометры, показывающие давление масла до фильтров и после них, термометры по которым можно судить о степени нагревания масла в двигателе и о работе холодильника. Давление в системе можно регулировать перепускным клапаном масляного насоса.
Для прокачивания системы двигателя перед пуском предназначен ручной насос с невозвратным клапаном
Масло в системе «работает» – это означает, что основные показатели находятся в длительной эксплуатации его старение (окисление, загрязнение). Обязателен контроль в процессе эксплуатации (вязкости, температуры вспышки, щелочного числа и др.). Для замедления старения в дизеле используются приспособления в которых происходит сепарирование, фильтрация масла и введение присадок. Наработка дизеля до смены масла не менее 1500 ч.
Описание работы системы смазывания
Масло отсасывается через приемную трубу шестеренным насосом 1, проходит через диспергатор и направляется через двухсекционный сетчатый фильтр грубой очистки 12 в масло сборник 9. Питательный насос 2 забирает масло из маслосборника и подает через сдвоенный фильтр грубой очистки 5 в масляные холодильники 4 с терморегулятором 7, а потом в дизель для смазки деталей. При этом часть масла проходит через центрифугу 3 и возвращается в маслосборник. Масло поступает к рамовым подшипникам коленчатого вала, а затем по сверлениям в вале и шатунных шейках на смазку шатунных подшипников и поршневых пальцев. По другим трубопроводам масло поступает на смазку втулок цилиндров, подшипников распределительного вала, приводов клапанов, шестерен приводов распределительного вала, привода регулятора скорости и подшипников турбокомпрессора. Сток масла из всех узлов происходит в фундаментную раму дизеля. Температуре масла регулируется путем перепуска терморегулятором 7 необходимого его количества в дизель помимо холодильника. Для прокачивания системы маслом предусмотрены прокачивающие насосы с электроприводом на нагнетательный 8 и откачивающий 10 линиях, присоединенных к трубопроводам через невозвратные клапаны 6 и 11 параллельно к насосам дизеля. Эти масляные насосы являются и резервными. Постоянное давление в головной магистрали дизеля поддерживается перепускными клапанами, установленными на ее конце.
НШ - насос шестеренный
ФГО - фильтр грубой очистки
КН - клапан невозвратный
СМ - сепаратор масла
ТР - терморегулятор
ОМ - охладитель масла
Т - тепловой двигатель
БМ - бак масла