1 Характеристика комбината
ПАО "АМК" является предприятием с полным металлургическим циклом. В состав комбината входят следующие основные цеха: агломерационный (АГЦ), доменный, мартеновский, кислородно-конвертерный (ККЦ), обжимной (стан 1250), толстолистовой цех №1 (стан 2250), толстолистовой цех №2 (стан 3000), сортопрокатный цех (стан 600). Кроме основных цехов в состав комбината входят вспомогательные цеха, которые могут быть разделены на две категории : цеха отдела главного механика, сюда принадлежат механический цех, фасонолитейний цех, цех металлоконструкций (ЦМК), цех по ремонту прокатного оборудования (ЦРПО), цех по ремонту кранового оборудования (ЦРКО), цех ремонта металлургических печей (ЦРМП- 1, ЦРМП- 2), цех ремонта металлургических печей и оборудования (ЦРМПиО), цех ремонта металлургического оборудования (ЦРМО), и цеха отдела главного энергетика, к которым можно отнести теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), паросиловой цех, газовый цех, кислородный цех, цех водоснабжения, цех сетей и подстанций, цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А).
Кроме этого, в состав комбината входят следующие цеха: цех переработки шлаков, копровый цех, цех стальной дроби, транспортный цех, цех товаров народного потребления.
Товарной продукцией комбината является: чугун передельный, литейный, толстолистовая сталь толщиной от 4 до 50 мм из разных марок стали, сортовой металлопрокат в ассортименте.
Рисунок 1.1 – Схема производства на ПАО "АМК"
Оборудование этих цехов оснащенно необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, локальными системами автоматизированного управления технологическими процессами. Это обеспечивает высокую стабильность свойств продукции.
По требованию заказчика листовая сталь поставляется в термообработанном состоянии, с ультразвуковым контролем качества готовой продукции.
Алчевская сталь широко используется в судостроении, атомной промышленности , для производства газопроводов, локомотивов, тракторов, горное воборудование и т. д.
Большая часть продукции комбината сертифицирована Ллойд Регистр (Англия) и Берлин-Бранденбург. Продукция комбината отвечает европейским и мировым стандартам.
Специалисты комбината постоянно работают над вопросами улучшения качества и расширения сортамента продукции, которая выпускается.
1.1 Энергоснабжение комбината
Снабжение энергией ПАО "АМК" осуществляется с помощью трех трансформаторных подстанций, из которых одна рабочая, а две резервных. На подстанцию электроэнергия поступает под напряжением 154 кВ и преобразованная, поступает к потребителям.
Кокс поступает из ОАО "Алчевсккокс". Природный газ поступает из России. Пар, воздух - из ТЭЦ. Вода - из водохранилища, котороеподпитываетсяя ре кой Белая, также вода поступает из Исаковского водохранилища через промежуточную емкость (Школьный ставок). Сжатый воздух - компрессорная станция. Кислород - кислородный цех.
1.2 Сырьевая база
Основной железорудной базой ПАТ "АМК" является криворожское месторождение гематитових и руд магнетита. Месторождение расположено в Днепропетровской области, вдоль реки Желтая, Саксагань, Ингул, узкой полосой шириной 3 км и длиной 90 км. Глубина добычи руд достигает 500 м. Добыча ведется как шахтной, так и открытой способами. Богатые руды (46-60% Fe), которые состоят в большинстве случаев из гематита и кварцита, располагаются по верх скоплений руд магнетита. Руды криворожского месторождения чище всего по Р и S, чем другие.
Кварциты магнетита поддаются дроблению до крупности -75мкм и магнитной сепарации на ГЗКах. Полученные концентраты, которые содержат до 68% Fe, служат сырьем для получения агломерата и окатышей.
Окатыши поступают из Северного ГЗКу.
Агломерат поступает из местной аглофабрики.
Кокс поставляется местным коксохимическим заводом ПАО "Алчевсккокс", а из также Авдеевского и Горловского КХЗ. Огнеупорные материалы поступают из Запорожья, Словакии, Китая.
1.3 Охрана окружающей среды
Все операции которые предвидены технологией должны обеспечивать минимальные выбросы опасных веществ с целью сохранения чистоты воздушного бассейна и почви. Также являются недопустимыми концентрации вредных веществ, которые могут негативно повлиять на условия труда и жизни населения.Так запиленость не должна превышать 6 мг/м3, окись углерода не должна превышать 20 мг/м3, фенол-не более 0,3 мг/м3, диоксид кремния -не больше 2,0 мг/м3, Окись марганца – не более 0,05 мг/м3. При очень длительном повышении концентрации вредных веществ в рабочей зоне руководитель цеха принимает немедленные мероприятия (вплоть до остановки процесса) по снижению выбросов к норме.
На предприятиях черной металлургии водопотребление достигает больших объемов, потому рациональное использование воды регламентируется Гостом 2761-84 "Источника централизованного хозяйственного питьевого снабжения. Гигиенические требования и правила выбора.
Необходимый уровень очистки сточных вод, которые попадают в водоемы, определяется составом взвешенных частиц, усвоением сточными водами кислорода, запахом, солевым составом и температурой воды, а также ПДК токсичных примесей и других вредных веществ.
Для очистки вод используют и механические методы. Они включают процеживание, отстаивание, фильтрование сточных вод. Для дальнейшей очистки вод используют физико-химические методы.
Для охлаждения сточных вод после очистки перед спуском в водоемы применяют брызгательные бассейны, башенные градирни.
Уменьшение количества сточных вод может быть достигнуто путем безсточных схем очистки и внедрения научно-обоснованных норм водопотребления.
Технологические процессы производства черных металлов сопровождаются образованием огромного количества разной пыли и газов, которые загрязняют атмосферу.
Степень загрязнения воздуха случайными причинами оценивают их концентрацию, то есть содержанием их на единицу объема или массы.
По санитарным нормам с дымом, который идет из конвертерного цеха в атмосферу позволяется сбрасывать не больше 50 мг пыли на 1 м3 потому на пути выбросов дыма сооружают сложный дорогой дымовой тракт.
1.4 Перспективы развития комбината
ПАО "АМК" планирует развиваться, для улучшения условий труда и улучшения продукции, которая выпускается, планирует достигать все новых и новых высот с каждым годом. Вся инвестиционная программа направлена на построение более гибкой технологии производства металла, которая позволит эффективнее и своевременно реагировать на изменения в конъюктурі международного рынка металла.
ПАО "АМК" имеет несколько преимуществ над другими комбинатами Украины :
а) преимущество в наличии высококвалифицированного коллектива ИТР и рабочих; высокой квалификации инженерных служб комбината;
б) преимущество в наличии мощной инфраструктуры, наличия значительных энергетических ресурсов и в большом моральном сознании всего коллектива работников предприятия;
В соответствии с принятой концепцией развития комбината руководство корпорации ИСД и комбинат ставит задание:
Агломерационное производство. В связи с тем, что реконструкция существующей аглофабрики считается не рациональной, поскольку, получить необходимое производство агломерата (12 млн.т.в год) на существующих площадях не предоставляется возможным, а также при выполнении реконструкции возникнут потери производства, потому предусматривается строительство новой агломерационной фабрики (3 агломашины с производственной мощностью каждой - до 4 млн. т. в год) вместо существующей морально устаревшей с оборудованием, которое сносилось. В комплекс новой аглофабрики входят: новый усреднительный состав сырья, ж.д. станция "Северная" и "Северо-технологическая", блок печей для обжига известняка.
Строительство комплекса намечается в 2008-2012 годах.
ПАО "Алчевский металлургический комбинат" в области охраны окружающей среды на 2010-2012 годы.
Для реализации политики в области охраны окружающей среды высшее руководство ПАО "АМК" устанавливает следующие цели на 2009-2012г.:
1) Разработать, внедрить и сертифицировать систему экологического менеджмента предприятия согласно требованиям международного стандарта;
2) обеспечить соблюдение лимитов и нормативов загрязнения окружающей среды, выданных предприятию Госуправлением ООПС;
3) достичь следующих экологических показателей:
- снизить количество валовых выбросов загрязняющих веществ (пыль, NOx) в атмосферный воздух за период 2010-2012 г.г. на 1200 т/г за счет выполнения мероприятий по охране атмосферного воздуха;
- сократить количество загрязненных сточных вод в Орловские ставки за период 2010-2012 р.р на 60 тыс.м/г, за счет выполнения мероприятий по охране водного бассейна;
4) привести в соответствие с нормативно-правовыми требованиями места сбора и временного хранения отходов, создать условия для сбора и временного хранения отходов в структурных подразделениях предприятия, выполнив следующее:
- разработать и ввести в строй руководящую методологическую инструкцию по обращению с отходами;
- во всех структурных подразделениях комбината оборудовать в достаточном количестве места сбора и временного хранения отходов, согласно утвержденным схемам расположения контейнеров, вместимости, площадок для сбора и временного хранения производственных и бытовых отходов.
Также планируется завершить строительство двух новых регенеративных шахтных печей до конца 2012 года, повысить качество обучення персонала опасным приемам труда работников комбината, из учетом идентифицированных опасностей и рисков при выполнении работ, путем привлечения высококвалифицированных специалистов комбината, снизить на две тысячи тон количество загрязняющих веществ в атмосферный воздух за счет прекращения зжиганя доменного газа на свечах дожига (пуск блока №1 ГТС), на 30 тысяч м3 уменьшить выбросы сточных вод в водоемы (прекращение выбросазагрязненных вод в кислородном цехе), приобрести 2 аспиратора для проведения экологического мониторинга.