4.Слюсарні роботи.

Основні інструменти, що застосовуються при площинний розмітці. Для нанесення рисок та керненія при розмітці застосовують чертілкі, рейсмуси і кернери.

Чертілкою з загартованим і гостро заточеним кінцем наносять на поверхні деталі розмічальні ризики. При проведенні рисок чертілка повинна мати подвійний нахил: один - у бік від лінійки і другий - у напрямку переміщення чертілкі. До ризику слід проводити тільки один раз  воно має бути як можна тонше.

Рейсмус, або чертілка на штативі, служить для нанесення горизонтальних і вертикальних рисок, а також для перевірки заготовок, що встановлюються на Розмічальний плиті на кубиках або інші пристосування.

Кернер служить для нанесення вздовж рисок невеликих конічних поглиблень (керн), що позначають розмічальні ризики, їх перетину та центри кіл розмічаємо заготовок і деталей. Кернерованіе роблять для того, щоб розмічальні ризики було добре видно.

Кернер беруть трьома пальцями лівої руки і з нахилом від себе гострим кінцем притискають до наміченої на ризику точці так, щоб вістря кернера співпало з серединою ризики. Перед ударом молотком кернер ставлять у прямовисне положення, А потім фіксують упором пальця в деталь і наносять по Кернеру легкий удар молотком вагою 50 - 100 г.

Розмічальний циркули використовують для розмітки кіл і дуг, поділу кіл і відрізків на частини та інших геометричних побудов при розмітці заготовки. Їх застосовують також для перенесення розмірів з вимірювальної лінійки на заготовку.

Вимірювальні інструменти. Для вимірювання при розмітки довжин застосовують сталеві вимірювальні лінійки з міліметровими справі-

нями. Для прочерківанія прямих рисок рекомендується користуватися сталевий лінійкою з скошеної стороною; таку лінійку прикладають скошеної стороною безпосередньо до розмічаємо деталі і переносять з неї розміри.  При вимірах великих довжин рекомендується користуватися сталевий рулеткою.

При відкладанні розмірів за вертикалі зручно користуватися масштабною лінійкою з підставкою. Точність вимірювання за допомогою цієї лінійки - 0,5 - 1,0 мм.

Кутовий штангенциркуль дозволяє за заданими катетом без обчислень визначати гіпотенузу прямокутного трикутника. Цим штангенциркулем зручно користуватися в тих випадках, коли потрібно відкладати розмір між двома точками, не лежать в одній площині, але пов'язаними між собою розмірами L і l.

Підготовка деталей до розмітки. Перш ніж приступити до розмітки, ретельно перевіряють, чи немає у заготівлі вад: тріщин, раковин, газових бульбашок, перекосів і інших дефектів, а також звіряють з кресленням розміри і припуски на обробку. Заготовки з листового, смугового та круглого матеріалу обов'язково повинні бути відрихтувати на спеціальній плиті ударами молотка або під пресом.

До установки заготовки або деталі на розмічальні плиту ті поверхні, на яких повинні бути нанесені розмічальні ризики, покривають крейдою, розведеним введенні до густини молока; в цей розчин додають столярний клей (для зв'язку) і сикатив (для швидкого висихання).  Поверхні чисто оброблених заготовок фарбують розчином мідного купоросу. Після висихання розчину на поверхні деталі залишається тонкий і дуже міцний шар міді, на якому добре видно розмічальні ризики.

Розмічальний деталі доводиться фарбувати, тому що чертілка, рейсмус або циркуль залишають на нефарбованих поверхнях дуже тьмяне след. Якщо розмічають місце покрити одним з вищевказаних розчинів, то ризики на тлі фарби чітко видно і зберігаються тривалий час.

Ризики звичайно наносять в наступному порядку: спочатку всі горизонтальні ризики, потім вертикальні, після цього похилі ризики і в останню чергу - кола, дуги і заокруглення.

Просторова розмітка застосовується для графічних побудов, що здійснюються на поверхнях заготовок і деталей, розташованих у різних площинах під різними кутами один до одного. За своїм прийомам просторова розмітка істотно відрізняється від площинний.  Труднощі просторової розмітки полягає в тому, що слюсареві доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, але і погоджувати розмітку цих поверхонь між собою .

Правка. Інструмент, який застосовується при виправленню. Правка - операція, за допомогою якої усуваються нерівності, кривизна або інші недоліки форми заготовок.

Основним обладнанням для ручного редагування металів є сталеві або чавунні правильні плити, які відливали, як правило, монолітними. Як інструмент для ручного редагування використовують сталеві молотки з круглим бойком; молотки з м'яких матеріалів застосовують для виправлення остаточно оброблених поверхонь, а також для виправлення заготовок і деталей з кольорових металів і сплавів.

Рубка. Інструменти, що застосовуються при рубці. Рубка являє собою операцію холодної обробки металів різанням. Ударним інструментом при рубці служать слюсарні та пневматичні молотки, а ріжучим - зубила, крейцмейселі і канавочнікі.

Слюсарні зубило виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі. Воно складається з трьох частин: ударного, середньої і робочої. Ударна частина виконується звужується догори, а вершина її (бойок) - закругленій; за середню частину зубило тримають під час рубки; робоча частина має клиноподібну форму. Кут загострення вибирається в залежності від твердості оброблюваного матеріалу.

Для найбільш поширених матеріалів рекомендується наступні кути загострення: для твердих матеріалів (тверда сталь чавун) - 70 °; для матеріалів середньої твердості (сталь) - 60 °; для м'яких матеріалів (мідь, латунь) - 45 °; для алюмінієвих сплавів - 35 °.  Для вирубування вузьких пазів і канавок користуються зубилом з вузькою ріжучої кромкою - крейцмейселем. Таке зубило може застосовуватися і для зняття широких шарів металу: спочатку прорубують канавки вузьким зубилом, а що залишилися виступи зрубують широким зубилом.

Слюсарні молотки, що використовуються при рубці металів, бувають двох типів: з круглим і з квадратним бойком. Основною характеристикою молотка є його маса. Для рубки металів застосовують молотки масою 400 ... 600 г.

Для полегшення праці та підвищення його продуктивності використовують механізовані інструменти. Серед них найбільше поширення має пневматичний рубільні молоток.

обпилювання. Класифікація напилків. Обпилювання - операція, при виконанні якої з поверхні заготовки знімається шар металу за допомогою ріжучого інструмента - напилка. Мета обпилювання - додання деталям необхідної форми, розмірів і заданої шорсткості поверхні.

Класифікація напилків. Напилки розрізняються за кількістю насічок, профілю перерізу і довжині. За кількістю зубів, насеченних на 10 мм довжини, напилки діляться на 6 класів (0, 1, 2, 3, 4, 5).

В залежності від виконуваної роботи напилки поділяються на такі види: слюсарні - загального призначення і для спеціальних робіт, машинні, надфілі та рашпилі.

Слюсарні напилки загального призначення за ГОСТом 1465-69 виготовляють восьми типів: плоскі, квадратні, тригранні, напівкруглі, ромбічні і ножівкові довжиною від 100 до 400 мм з насічкою  № 0-5. Напилки мають подвійну насічку, утворену способом насеканія.

Слюсарні напилки для спеціальних робіт призначаються для видалення досить великих припусків при обпилювання пазів, фасонних та криволінійних поверхонь; для обробки кольорових металів, неметалічних матеріалів і т. п. Залежно від виконуваних робіт напилки цього виду напилки цього виду діляться на пазові, плоскі з овальними ребрами, брусовкі, двухконцевие та ін

Машинні напилки за своєю конструкцією поділяються на стрижневі, дискові, фасонні головки і пластинчасті. У процесі роботи стрижневим напилка повідомляється зворотно поступальний рух, дисковим Напилки та фасонним машинам - обертальні, а пластинчастим - безперервний рух разом з безперервно рухається металевою стрічкою.

Надфілі згідно ГОСТу 1513-67 виготовляються десяти типів: плоскі, тригранні, квадратні, напівкруглі овальні, ножівкові та ін довжиною 40, 60 і 80 мм з насічкою 5 номерів. Довжина надфіля визначається довжиною робочої частини. Ребра плоских надфилей мають одинарну або подвійну насічку. Бічні сторони і верхнє ребро ножівкові надфилей мають подвійну насічку.

Надфілі застосовуються для обпилювання невеликих поверхонь і вузьких місць, недоступних для обробки слюсарні Напилки.

рашпилі відповідно ГОСТу 6876-54 виготовляють кілька типів : загального призначення, шевські і копитні. У залежності від профілю рашпилі загального призначення поділяються на плоскі, круглі і напівкруглі з насічкою № 1-2 і довжиною від 259 до 350 мм.

Шабреніе поверхонь. Заточка і заправка Шабер. Заточування Шабер виконують на заточувальних верстатах з дотриманням відомих вимог безпеки.

На початку заточують торцеву частина Шабер, а потім заточку площині. Після заточки проводять заправку Шабер на дрібнозернистому бруску або рівною чавунної плити, покритої рідкою пастою або мікропорошоком з машинним маслом.

При заточенню торцевої частини Шабер його беруть правою рукою за рукоятку, а лівою охоплюють стрижень на відстані 25 ... 30 мм від ріжучих крайок. Спираючись плоскою гранню Шабер на подручнік, його встановлюють перпендикулярно до периферії заточного кола. Плавним рухом правої руки, не забираючи кінець Шабер від кола, його рухають в горизонтальній площині для утворення на торцевої частини Шабер криволінійної ріжучої кромки.

Заправку (доведення) Шабер з пластинками з твердих сплавів спечених виробляють на заточний колі дрібного карбіду кремнію аналогічними прийомами, що і заточування. Доведення Шабер на дрібнозернистих брусках виконують у наступному порядку. Поверхня бруска змазують тонким шаром машинного масла або змочують водою. Утримуючи Шабер у вертикальному положенні за рукоятку лівою рукою і злегка притискаючи його до бруска, правою рукою беруться ближче до ріжучої частини і повідомляють Шабер коливальні рухи по всій криволінійної торцевої поверхні.

Притирання. Матеріали, що застосовуються при притирання. При притирання використовують абразивні та мастильні матеріали. Під абразивно-доводочних матеріалами слід розуміти такі склади (суміші), під дією яких у процесі доведення відбувається знімання металу. Основними характеристиками абразивно-доводочних матеріалів є твердість, будова, розмір і форма зерна.

Найбільш ефективними доводочних засобами є алмазні пасти, що складаються з 30-40% алмазного порошку і 60-70% оливкової, касторової або маслинової олії .

Прітіром називається інструмент, яким роблять притирання деталей.  Залежно від форми прітіри можна розділити на кілька груп: плоскі - у вигляді дисків, плит і брусків; циліндричні - для доведення і притирання зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь; прітіри для конічних поверхонь і спеціальні прітіри.

Матеріали, пристосування та інструменти, що застосовуються при лудіння і паяння. Лудіння - процес покриття поверхні деталі (вироби) тонким шаром розплавленого олова або олов'яно-свінцовістимі сплавами (припоєм).  Олово не піддається окислення, тому воно здавна застосовується для захисту від корозії консервні тари, столових приладів, кухонних приладів, кухонного посуду і інших виробів, пов'язаних зі зберіганням, приготуванням харчових продуктів. Для лудіння харчових котлів та посуду користуються лише чистим оловом марок 01 і 02.

пайкою називається технологічний процес з'єднання металів у твердому стані припоями, які при розплавлюванні змочують паяемие поверхні і проникають в основний метал, заповнюючи капілярний зазор між ними і утворюючи паяні шов.

У промисловому виробництві для паяння деталей і виробів застосовуються печі різних конструкцій: індукційні, опору, печі-ванни, при радіаційному нагріванні - кварцові лампи, а також газові пальники, паяльники та ін

Припої поділяються на: М'які припої складаються із сплавів, які в своїй основі містять олово і свинець і відрізняються низькою температурою плавлення  - в межах від 180 до 300 ° C.

легкоплавкі припої володіють надзвичайно низькою температурою плавлення. До складу таких припоїв в різних кількостях вводять свинець, олово, вісмут, кадмій, сурму, індій, ртуть та інші метали.

Тверді припої представляють собою тугоплавкі метали та сплави з температурою плавлення від 700 до 1100 ° С. Вони використовуються в тих випадках, коли необхідно отримати високу міцність з'єднань.