1.2.Краткое описание технологической схемы и состава основного оборудования действующего производства бортовой проволоки.

Бунты катанки диаметром 5,5 мм поставляют в СтПЦ-1 внутризаводским автотранспортом. Приемка, входной контроль и хранение катанки осуществляется на цеховом складе катанки. Катанка, прошедшая входной контроль, поступает в травильное отделение при помощи передаточного конвейера.

Удаление окалины и подготовка поверхности катанки к волочению проводится на агрегате вибрационного травления. Удаление окалины происходит методом солянокислотного травления, а подготовка поверхности к волочению заключается в нанесении подсмазочного слоя (бурирование).

Агрегат вибрационного травления бунтов состоит из трех последовательно расположенных ванн солянокислого травления, ванн нейтрализации, ванн бурирования, камеры сушки. Бунты катанки перемещаются по агрегату при помощи крюков в автоматическом режиме. Процесс химического травления проводят в трех последовательно расположенных ваннах каскадного типа при полном погружении бунтов в растворы соляной кислоты с последующей промывкой. Время между загрузкой двух бунтов не менее шести минут.

Концентрация HCl поддерживается постоянной путем автоматической подачи регенерата в ванны травления. Установка травления работает в замкнутом цикле с установкой регенерации соляной кислоты на УРТР (участок регенерации травильных растворов).

Сушка производится горячим воздухом. Подвод тепла осуществляется с помощью автоматически работающих горелок(газовых). Время сушки 5 – 7 мин, температура 135 -145 ⁰С.

После обработки на установке вибрационного травления мотки катанки должны иметь матовый цвет поверхности, масса мотка 1000-1500 кг, поверхностна поверхности, масса мотка 1000 - 1500 кг, поверхностная плотность буры 4 - 8 г/м².

1.3. Волочение проволоки

Волочение позволяет получать профили разных форм – от круглых до самых сложных. Проволокой называют длинномерное изделие постоянного сечения, полученное процессом волочения. Размер получаемого профиля проволоки – от сотых долей миллиметра 0,005 до 17 мм. Заготовка – катанка, иногда мелкосортный прокат. Проволоку сматывают обычно на катушки или в бунты (мотки).

Изделия, аналогичные проволоке можно получать растяжением, ковкой, выдавливанием, прокаткой, кристаллизацией волокон. Но самым эффективным и производительным процессом является волочение.

Проволока находит самое широкое применение во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве и других сферах жизни и деятельности человека. Применяется она в виде как готовых изделий, так и полуфабриката для производства целого ряда метизов. Проволоку изготовляют в широком ассортименте из самых различных черных и цветных металлов и сплавов, с разными механическими и физико-химическими свойствами. Для каждого вида и размера проволоки требуется определенная технология изготовления и соответствующее оборудование.

1.4 Волочильное оборудование

На участке грубого волочения (далее ГВ) волочение катанки проводят на станах типа 6/560; 6/560М; 7/560; 2500/2+1600/2+1250/9; 1600/4+1250/6; MTS 610/10 и MTS 610/13.

На участке среднего волочения (далее СВ) волочение холоднотянутой и патентированной проволоки-заготовки (далее проволоки) проводят на станах типа 9/350.

Технические характеристики станов приведены в таблице 1.

Технические характеристики станов	Тип стана
	6/560 М*	6/560	7/560	9/350	2500/2+1600/2+1250/9		1600/4+ 1250/6	MTS 610/10	MTS 610/13
Количество станов	2	1	2	24	1	1	1	1	1
Номера станов	4; 5	6	2; 3	2-25	8	9	7	11	10
Число волок, шт	6	6	7	9	13	13	10	10	13
Диаметр заготовки, мм	6,5; 5,5	6,5; 5,5	6,5; 5,5	2,40-3,60	6,5; 5,5	6,5; 5,5	6,5; 5,5	6,5; 5,5	6,5; 5,5
Диаметр готовой проволоки, мм	2,40-5,00	2,40-5,00	2,20-3,62	0,85-2,40	1,30-1,83	1,30-1,83	1,57-2,56	1,60-2,42	1,30-2,11
Диаметр барабана, мм	560	560	560	350	700 (1-2 барабаны); 600 (3-13 барабан)	710 (1 барабан) 630 (2-13 барабан)	670 (1-2 барабаны) 600 (3-10 барабан	610	610
Максимальная скорость на выходе, м/с	15,0	12,0	13,0	16,0	25,0	25,0	18,0	25,0	25,0

Вращающиеся волоки	1-я и 6-я	1-я и 6-я	1-я и 7-я	-	1-я	1-я	1-я и 10-я	1-я	1-я
Волокодержатели	Все полностью ориентируемые
Ворошители смазки	в мыльницах №2-5	в мыльницах №2-5	в мыльницах №2-6	в первой мыльнице	в мыльницах №2-13		в мыльницах №2-9	в мыльницах №2-10	в мыльницах №2-13
Охлаждение	При помощи воды охлаждение волокодержателей и барабанов, при помощи воздуха охлаждение проволоки, намотанной на барабаны
Номинальный расход воды, не более	350 л/мин	300 л/мин	350 л/мин	300 л/мин	50,0 м3/ч		30,0 м3/ч	36,0 м3/ч	39,6 м3/ч
Температура воды, оС, не более	29	29	29	29	28		28	28	28
Диапазон регулировки скорости, м/с	0-15	0-12	0-13	0-16	0-25		0-18	0-25	0-25
Усилие вытяжки первого блока, Н, не более	1600	1600	1600	700	2500	2500	2500	1910	1800
Мощность двигателей, кВт	6х74 переменный ток	6х60 постоянный ток	2х76; 5х60 постоянный ток	9х27 постоянный ток	13х44 переменный ток	13х44 переменный ток	10х44 переменный ток	10х51 переменный ток	13х51 переменный ток
Номинальное рабочее напряжение, В	380	380	380	380	380	380	380	380	380
Уровень шума, дБ, не более	80	80	80	80	80	80	80	80	80
* Модернизированные станы (проведена замена электродвигателей постоянного тока на электродвигатели переменного тока и замена контроллера на современное оборудование).

Таблица 1 - Технические характеристики станов

На всех станах ГСВ обеспечивается контроль параметров:

- скорости проволоки на выходе из стана;

- скорости заправки стана проволокой;

- времени эксплуатации волок.

Размоточное устройство станов:

Краткая характеристика размоточного устройства станов приведена в таблице 2

Тип стана	Краткая характеристика
6/560 М; 6/560; 7/560; 1600/4+1250/6; 2500/2+1600/2+1250/9; MTS 610/10; MTS 610/13	Двухпозиционное размоточное устройство предназначено для непрерывной размотки мотков катанки. Устройство включает в себя основание, на которое устанавливаются на якоре мотки катанки.
9/350	Двухпозиционное размоточное устройство предназначено для непрерывной размотки холоднотянутой и патентированной проволоки-заготовки с катушки диаметром фланца 1000 мм. Расположение оси катушки – горизонтальное.

Таблица 2 – Краткая характеристика размоточного устройства

Размоточное устройство на всех станах снабжено датчиками, которые сигнализируют о начале процесса волочения.

Намоточное устройство станов:

Намоточное устройство станов предназначено для намотки проволоки на катушку. Краткая характеристика намоточного устройства станов приведена в таблице 3.

Наименование параметра	Тип стана
	9/350	6/560 6/560 М	7/560	1600/4+ 1250/6	2500/2+1600/2+1250/9	MTS 610/10	MTS 610/13
Номинальный диаметр фланца катушки, мм	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Тип устройства	двухпозиционное поворотного типа, с горизонтальным расположением катушек			однопозиционное, с горизонтальным расположением катушек
Усилие натяжения, Н	Обеспечивается автоматическое регулирование, постоянство натяжения намотки
Шаг хода укладчика, мм	15,0
Ось бобины	горизонтальная
Масса проволоки на катушке, кг, не более	1400
Счетчик длины	Имеется. После достижения заданной длины на приемной катушке стан останавливается
Уровень шума, дБ, не более	80

Таблица 3 – Краткая характеристика намоточного устройства станов

Для обеспечения равномерной укладки витков по длине катушки и равномерного натяжения проволоки на намотке необходимо чтобы проволока, перемещающая при помощи укладчика, была параллельна оси вращения катушки.

Частота хода укладчика на станах типа 9/350; 6/560; 6/560М и 7/560 устанавливается регулированием скорости укладчика в диапазоне от 50 % до 90 %.

2.211 Каждый волочильный стан оснащен:

- сварочным аппаратом с автоматическим устройством, обеспечивающим контролируемый по времени процесс сварки;

- острильным устройством с индивидуальным электроприводом;

- механическими ножницами;

- наждачным кругом для зачистки сварного шва.