6 Полигон стенд

Полигон стенд состоит из двух участков оборудованных двумя козловыми кранами. На участке стендового производства изготовление изделий организовано:

Сваи на длинных стендах.

Балки подкрановые в индивидуальных формах, объединённых в стенды по четыре формы.

Балки стропильные в горизонтальных формах, объединённых в стенды по две формы.

На участке ямных камер применяется в основном агрегатно-поточная технология. Бетонирование производится из переносной бадьи. Тепловая обработка для подкрановых балок и лестничных площадок проводится в термоформах.

Для натяжения арматуры используются насосные станции НСП-400, натяжение производится на упоры стендов.

Подача бетонной смеси и арматурных изделий производится автотранспортом

.

2 Характеристика выпускаемой продукции

На заводе ЖБИ-5, в арматурном цехе, изготовляются следующие виды арматурных изделий, применяемых впоследствии в формовочном цехе:

Плоские сетки.

Они состоят из продольной рабочей арматуры и поперечной распределительной арматуры. Основной характеристикой сетки является диаметр и шаг продольной и поперечной арматуры.

Арматурные каркасы.

Это узкие, плоские элементы, расположенные по длине конструкции в вертикальном положении. Рабочей арматурой каркасов служат продольные нижние стержни, более тонкие верхние стержни являются монтажными. К верхним и нижним арматурным стержням приварены распределительные прутки.

Закладные детали.

Выполняют из пластин или сортового проката с приваренными каратешами.

Объёмные арматурные каркасы.

Получают из плоских сеток и каркасов путём их сварки или вязки. Они бывают: круглого, прямоугольного, квадратного, таврового и двутаврового сечения.

Петли.

Служат для подъёма и транспортирования изделий. Изготовляются на станках для гнутья арматуры.

Напрягаемые элементы.

Изготовляются на специальных станках. Применяются для изготовления предварительна напрягаемых конструкций.

3 Характеристика сырьевых материалов

Для производства арматурных изделий на предприятии используют следующие сырьевые материалы: арматура различных диаметров, доставляемая, в зависимости от класса, вида и диаметра, в бухтах или в прутках; полосы; сортовой прокат.

4 Схема технологического процесса изготовления железобетонных конструкций

Производство многопустотных предварительно напряжённых панелей перекрытия организованно в формовочном цехе по агрегатно-поточной технологии с тепловой обработкой в камерах ямного типа. Технологический процесс изготовления панелей включает следующие операции:

Подготовка формы.

Подготовка формы включает операции чистки и смазки. Чистка производится стальными скребками. Смазка наносится на рабочие поверхности формы при помощи удочки распылителя. Смазка должна быть нанесена равномерно, тонким слоем толщиной 0,1- 0,3 мм. Не допускаются подтёки и местные скопления смазки.

Армирование.

Арматура в виде сеток, каркасов, петель и отдельных стержней, предварительно изготовленных в арматурном цехе: Для изготовления арматурных элементов многопустотных плит перекрытия применяют сталь поступающую в бухтах и пачках.

Арматура поступает в бухтах, идёт на правильно-отрезной станок марки И-6118. Напрягаемая арматура поступает в виде стержней мерной длины и далее поступает на машину СМЖ-128 для высадки анкеров.

Проволочная арматура поступает в мотках и подаётся на правильно-отрезной станок И-6118, где производят чистку, резку, правку. Далее заготовки поступают на станок марки МТН-150/1200 для одноточечной сварки, где производится сварка сеток С-1, УОС-1-Н и каркаса КР-1. Изготовленные арматурные сетки С-1 и каркасы КР-1 складируются в контейнерах. Сетки УОС-1-Н подают на станок СМЖ-353 для гнутья сеток, изготовленные сетки складируют в контейнерах. Петли П-1 изготавливают из арматурной стали ∅12 A-I поступающей в бухтах. Бухты подаются на правильно-отрезной станок И-6118 где производится правка, чистка и резка стержней. Далее заготовки подаются на станок СМЖ-173 для гибки стержней. Изготовленные петли складируются в контейнерах.

После окончания изготовления арматурных элементов, они доставляются в формовочный цех. Стержни укладывают для предварительно нагрева на контакты электронагревательной установки и включают её. После окончания нагрева стержни устанавливают в форму в проектное положение с закреплением концов в упорные гнёзда, затем форму при помощи мостового крана перемещают и ставят на виброплощадку.

Формование.

На виброплощадке с помощью пневмоцилиндров закрываются торцевые борта, форма прижимается к виброплощадке.

Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха при помощи раздаточных бункеров подаётся в бункер бетоноукладчика. Из бункера пластичного бетона, установленного на бетоноукладчике, укладывается нижний слой бетонной смеси, который уплотняется на виброплощадке. Имеется нижняя сетка УОС-1-Н. Далее вводятся пустотообразователи, устанавливают арматурные каркасы КР-1, монтажные петли П-1, укладывается верхняя арматурная сетка С-1. Бетоноукладчиком укладывается бетонная смесь. Заглаживающим валом установленном на бетоноукладчике, производится калибровка поверхности, и бетоноукладчик отправляется под загрузку. Самоходным порталом на форму устанавливается виброщит, производится уплотнение бетонной смеси при одновременном включении виброплощадки, вибропустотообразователей и виброщита. На виброщите закреплены формы для изготовления вкладышей, которые вставляются в пустоты торцов панели для усиления последних. Затем извлекаются пустотообразователи, порталом снимается виброщит. Заделка вкладышами в торцы производится непосредственно после извлечения пустотообразователей, при этом должно обеспечиваться плотное примыкание вкладышей. Затем форма с изделием устанавливается в ямную пропарочную камеру для тепловлажностной обработки.

Тепловлажностная обработка.

В проекте принят следующий режим тепловлажностной обработки:

- предварительное выдерживание-

- подъём температуры до 80⁰-

- изотермический прогрев-

- остывание-

Распалубка.

После окончания тепловлажностной обработки форма с изделием извлекается из ямной камеры и устанавливается на пост распалубки. На посту распалубки открываются продольные борта, обрезают стержни при помощи газокислородного аппарата. Передача предварительного напряжения должна производится на горячий бетон, после достижения бетона передаточной прочности. Обрезку концов напрягаемой арматуры следует производить возможно ближе к торцу изделия с таким расчётом, чтобы они ни выступали за боковые поверхности панели более, чем на 5 мм. Изделие стропуют и перемещают на пост доводки.

Доводка, маркировка, складирование.

На посту доводки устраняют дефекты, заделывают концы арматуры цементным раствором толщиной не менее 5мм. или битумным лаком. Готовое изделие маркируют и предъявляют ОТК. Принятые ОТК изделия устанавливают на самоходную тележку и вывозят на склад готовой продукции. Изделия хранят согласно требованиям ГОСТа 13015.4-84

Технологическая схема

Доставка материалов в цех

П

Арматурная сталь в бухтах: ВрI(S500); А-I, А-III (S400) d= до 10мм

Полосовая сталь

Прутковая арматура А-I (S240), А-III (S400) d= более 10мм; А-IIII+

Сортовой прокат

роволочная арматура Полосовая сталь Прутковая арматура Сортовой

прока прокат

Прес-ножницы СМЖ-229А

Резка СМЖ-175

Резка полосовой стали С-229А

Размотка, правка, резка на прутки. СМЖ-357

Гнутье СМЖ-775

Сварка закладных деталей

Одноточечная сварка сеток МТ-2507 либо многоточечная сварка сеток МТМК-3-1000

Изготовление, при необходимости анкеров, упоров

Сборка каркаса, сетки либо объёмного каркаса

Доставка в формовочный цех