4.6Проектирование технологического процесса механической обработки

Предлагаемые замены: заменить станок 3344АЕ на станок 3А345.

Для обоснования экономической эффективности внедрения станка рассчитаем себестоимости обработки на станоке при 4433АЕ базовом варианте техпроцесса и на станке 3А345.Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

Часовые приведенные затраты (руб/ч) можно определить по формуле:

Sпз = Sз + Sчз + Ен(Кс + Кз);

где Sз—основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб/час;

Sчз—затраты часовые на эксплуатацию рабочего места, руб/час;

Ен—нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0,15;

Кз—удельные часовые капитальные вложения в здание, руб/час;

Кс—удельные часовые капитальные вложения в станок, руб/час.

Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:

Sз = Sтф ky ,

где  - коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2,66

Sтф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего

разряда, руб/ч;

k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

y - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании;

Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываем по формуле:

Sчз = S_чз^бп k_М,

где Sчз.^бп —практические часовые затраты на базовом рабочем месте, S_чз.^бп = 1270 руб./час.,

kм - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с

работой данного станка больше, чем аналогичные расходы, связанные с

работой базового станка;

Кс = Ц *100/ (Fз),

где Ц—балансовая стоимость станка, руб;

F—эффективный годовой фонд времени работы станка, 3945 ч;

з—коэффициент загрузки станка.

Кз=(Цзд А) / (Fз) ,

где Цзд—стоимость одного м? производственной площади, Цзд = 437500 руб;

А—производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов

А=а k_а;

где а—площадь станка, м?;

к_а – коэффициент дополнительной площади, к_а=2,5

Технологическая себестоимость операции механической обработки:

Со=(Sпз Тшт.к) / (60 kв),

где kв - коэффициент перевыполнения, kв = 1,3;

Тшт.к - штучно-калькуляционное время обработки детали на данном станке, мин.

Базовый вариант

Обработка на станке 3344АЕ

Ц = 3792372∙1,1 = 4171610 руб;

Тшт.к.= 0,476 мин.;

К_загр=0,71;

а = 5,51 м?;

k = 1,12; у = 1, [3, стр. 81];

kм = 2,5 [2, стр. 219];

0,71 = 1918 руб./ч., [2, стр. 219];

Sз = 2,66∙1918∙1,12∙1 = 5714 руб/ч;

Sчз = 1270∙2,5 = 3175 руб/ч;

Кс =417161004*100/(3945∙0,71) = 14894 руб/ч;

А=5,51*2,5=13,77 м?;

Кз =437500∙13,77 /(3945∙0,71)= 2150 руб/ч;

Sпз = 5714 +3175+0,15∙(14894+2150) = 11446 руб/ч;

Со1=11446∙0,476/(60∙1,3)= 68 руб.

Проектный вариант

Обработка на станке 3А345

Ц = 4119352∙1,1 = 4531287 руб;

Тшт.к.= 0,416 мин.;

К_загр=0,89;

а = 4,8 м?;

k = 1,12; у = 1, [3, стр. 81];

kм = 2,5 [2, стр. 219];

Sтф = 1918 руб./ч., [2, стр. 219];

Sз = 2,66∙1918∙1,12∙1 = 5714 руб/ч;

Sчз = 1270∙2,5 = 3175 руб/ч;

Кс =453128780*100/(3945∙0,89) = 12905 руб/ч;

А=4,8*2,5=12 м?;

Кз =437500∙12 /(3945∙0,89)= 1495 руб/ч;

Sпз = 5714 +3175+0,15∙(12905+1495) = 11049 руб/ч;

Со1=11049∙0,416/(60∙1,3)= 58руб.

Сравнение базового и проектного вариантов проводится в таблице 4.8.

Таблица 4.8-Сравнение вариантов

Показатель	Базовый вариант	Проектный вариант
Вид заготовки	Трубный прокат с раскаткой	Штамповка с раскаткой
Стоимость заготовки, руб.	1149	750
Технологическая себестоимость обработки, руб.	68	58
Итого по отличающимся операциям	1217	808

Определим годовую экономию от принятия нового технологического процесса изготовления по формуле:

Эг = (Соб - Соп) Nг;

где Соп и Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым вариантам;

Nг—годовая программа выпуска;

Эг = (68-58)∙18400 = 184000 руб.

Из последующего расчета видно, что применение проектного варианта обработки вала даст годовой эффект 184000 руб. Таким образом, предпочтение следует отдать проектному варианту и принять его к последующей разработке.