4.5Выбор способа по лучения заготовки с экономическим обоснованием

Заготовку детали «Кольцо наружное» по существующему техпроцессу получают из трубного проката 120,4×97,2×35 с последующей холодной раскаткой. На основе анализа конструкции детали и возможных способов получения заготовки, с учетом имеющегося оборудования, предлагаю получать из прутка «Круг 70-В» ГОСТ 2590 – 88, штамповкой на ГКМ с последующей горячей раскаткой. При этом заготовка приближается по своим габаритам и форме к готовой детали.

В таблице 4.7 приведен сравнительный анализ двух методов с точки зрения экономических показателей

Таблица 4.7- Сравнительный анализ

Наименование показателей	Базовый вариант	Предлагаемый вариант
Вид заготовки	Трубный прокат с раскаткой	Штамповка с раскаткой
Стоимость заготовки	1149,1	750
Класс точности	-	нормальный
Группа сложности	-	2
Масса заготовки	1,3	1,07
Стоимость 1т. заготовок	873950	436975
Стоимость 1т. стружки	51611	51611

Предлагаемый вариант получения заготовки.

Стоимость заготовки, получаемой штамповкой, определяется по формуле:

,

где С_i – базовая стоимость 1т. заготовок С_i = 436975 руб.;

k_Т, k_С, k_В, k_М, k_П – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок k_Т = 1; k_С = 0,89; k_В = 1,3; k_М = 1,77; k_П = 0,8.

Q – масса заготовки, Q = 1,07 кг.;

S_отх – цена 1т. отходов, S_отх = 51611 руб.;

q – масса готовой детали, q = 0,76 кг.

Базовый вариант получения заготовки.

Стоимость заготовки, получаемой из проката, определяется по формуле

,

где М – затраты на материал заготовки, руб.;

∑С_О.З. – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки, руб.

,

где С_п.з. – приведенные затраты на рабочем месте, руб./ч.;

Т_шт. – штучное время выполнения заготовительной операции, мин.

где Q – масса заготовки, Q = 1,3 кг.;

S – цена 1кг. заготовки, S = 873,950 руб.;

q – масса готовой детали, q = 0,76 кг.;

S_отх – цена 1т. отходов, S_отх = 51611 руб.

S_ЗАГ2 = 1108 + 41 = 1149 руб.

Годовой экономический эффект от введения данного метода равен:

Э_заг = (S_{заг 1} - S_{заг 2})N_г = (1149 –750)  18400 = 7343440 руб.

Вывод: таким образом, при введении нового метода получения заготовки – штамповкой расходы предприятия уменьшаться на 7343,44 тыс. руб. Будет достигнута экономия: на операциях механической обработки; за счет уменьшения припусков; снижения времени обработки, экономии инструмента и т. д., что в конечном итоге приведет к уменьшению себестоимости готовой детали.