4.4Анализ существующего технологического производства

Технологический процесс механической обработки детали "Кольцо наружное" применяемый на производ­стве достаточно сложен. Это объясняется сложностью конструкции детали и повышенными требованиями к её основным рабочим поверхностям.

Для данного масштаба производства метод по­лучения заготовки является рациональным. Реальная заготовка соответствует чертежу в отношении фактиче­ских припусков на обработку и выполнение прочих технологических требований. Для достижения заданной точности детали последовательность операций техпро­цесса выбрана верно. В таблице 4.4 приведены основные технологические возможности применяемого оборудования.

Таблица 4.4-Технологические возможности применяемого оборудования

№ операции	Модельстанка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм			Технологические возможности метода обработки
		Диаметр (ширина) d (b)	ДлинаL	Высотаh	Квалитет точности	Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
1	2	3	4	5	6	7
025	КСП6-200	200	-	200	12	6,3
030	Сасл-400	50-400	-	-	10…8	1,6…0,8
045	3344АЕ	40-200	-	10-70	10…8	1,6…0,8
050	Сасл-400	50-400	-	-	6	0,4
055	СИВ-5Е	200	-	80	6	0,4
060	Сасл-400	50-400	-	-	6	0,4
065	ЛЗ-265	150-280	-	93	6	0,32
070	Сасл-400	50-400	-	-	6	0,32

Значительную роль при рассмотрении вопросов усовершенствования технологических процессов играют: возраст, стоимость, производительность и степень использования применяемого оборудования.

В таблице 4.5 приведены эти характеристики.

Таблица 4.5- Характеристики возраста, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования.

№операции			Модель станка		Год изготовления		Цена, млн. руб.		Категория ремонтной сложности		Количество станков на операции		Трудоёмкость Тшт ,мин		Коэффициент загрузки станка
1			2		3		4		5		6		7		8
Токарные	025	КСП6-200		1953		8,4		22		1		1,6		0,06
	030	Сасл-400		1985		30,1		29		1		0,359		0,01
Шлифование	045	3344АЕ		1955		20,3		20		1		0,476		0,007
	050	Сасл-400		1985		30,1		29		1		0,429		0,01
	055	СИВ-5Е		1960		27,6		22		1		0,9		0,04
	060	Сасл-400		1985		30,1		29		1		0,55		0,01
	065	ЛЗ-265		1952		10,2		21		1		1,607		0,03
	070	Сасл-400		1985		30,1		29		1		0,95		0,006

Проведённый анализ показал, что оборудование, находится в приемлемом техническом состоянии, однако оно морально устарело и нуждается в замене на более современное. При этом следует отметить, что коэффи­циенты загрузки оборудования не высоки, что не оправдывает создание из них автоматических линий.

При изготовлении детали в условиях крупносерий­ного производства большую роль играет метод базиро­вания и точность, которую он позволяет получить. В условиях крупносерийного производства применяют спе­циальные и специализированные приспособления, кото­рые позволяют за короткий промежуток времени точно и надежно закрепить деталь. В этих приспособлениях наиболее правильно можно следовать законам единства и совмещения баз, что ведёт к достижению более же­стких требований при тех же затратах.

На эскизе указаны все поверхности, используемые в техпроцессе изготовления детали как базовые (рисунок 4.1.)

Рисунок4.1- Эскиз кольца наружного

Характеристика базовых поверхностей, размеры, выдерживаемые при обработке деталей, установленных в этих приспособлениях, а также возникающие погрешно­сти базирования приведены в таблице 4. 6

Таблица 4.6- Базирование заготовок при обработке

№ и название операции	Выдерживаемые размеры, мм		Номера поверхностей – баз					Погрешность установки
	номинал	допуск	установочная	направл.	двойная направл.	опорная	двойная опорная
1	2	3	4	5	6	7	8		9
025 Токарная Переход 1-3-5	Ø 126,2 33,3	0,2 0,2	2	1	-	-	-		0
025 Токарная Переход 2-4-6	Ø126,2 33,3	0,2 0,2	3	1	-	-	-		0
030 шлифовальная	40,4	0,05	-	1	-	-	2		0
045торцешлифовальная	Ø 140,4 33,3 33,0	- 0,2 0,06	-	1	-	3	-		0
055 б/ц шлифовальная	Ø 120	0,05	-	1	-	-	2		0
060 специально шлифовальная	Ø126,165	0,07	-	1	-	3	-		0
065 б/ц шлифовальная	Ø 140	0,02	-	1	-	3	-		0

Продолжение таблицы 4.6.

070 специально шлифовальная	Ø126,165	0,06	-	1	-	-	2	0
доводочная	140	0,014	-	1	-	-	2	0

Техпроцесс на операциях и качество обработки деталей соблюдается. Для обработки деталей типа кольцо и ролик подшипника - на участке применяют высокопроизводи­тельное оборудование. Участок оснащен сложными специальными токарными автоматами, высокопроизводи­тельными шлифовальными станками. Все эти станки об­ладают достаточной жесткостью и точностью, что по­зволяет обеспечить заданные чертежом детали техно­логические требования.

Приспособления, применяемые на участке, все специальные с пневматическими зажимами, они соот­ветствуют современным требованиям: позволяют до­биться нужных параметров по качеству и точности, предъявляемых к детали, обеспечивают точное базиро­вание и надежное закрепление, а также повышает про­изводительность труда.

СОЖ, применяемая на участке, соответствует са­нитарно-гигиеническим нормам. Для защиты окружающей среды от выбросов на участке предусмотрены устрой­ства, отсасывающие пыль, с подключением их к заво­дской сети вентиляции и пылеулавливания.

Проверка, настройка и профилактика оборудо­вания осуществляется слесарями-ремонтниками и на­ладчиками в не основное рабочее время, что позволяет вести бес простойный процесс обработки детали.

Разряды рабочих вполне соответствуют характеру работы и, для изготовления детали по данному техпроцессу, не требуется рабочих более высокой квалификации.