4.3 Определение типа и организационной формы производства

4.3.1. Определение типа производства. Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций

где: ΣП_oi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера; ΣР_i­ – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

где: η_н – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, η_н = 0,75 [3, стр. 53], η_з – коэффициент загрузки станка заданной операцией.

где: Т_шт.к. – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин.; N_м – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.;F_м – месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч.; К_в – коэффициент выполнения норм К_в = 1,3 [3; стр. 53].

Находим месячную программу выпуска

Находим месячный фонд времени работы оборудования

Необходимое число рабочих для обслуживания одного станка

Явочное число рабочих участка

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3- Расчёты по определению типа производства

№ операции	Наименование операции	Тшт.i., мин.	Пoi	Tшт.к.*0,059
010	Токарная	1,6	7,5	0,0944
015	Бесцентрово-шлифовальная	0,359	33,4	0,021
035	Торцешлифовальная	0,476	25,2	0,028
040	Бесцентровошлифовальная	0,429	27,9	0,025
045	Специальношлифовальная	0,9	13,3	0,053
050	Бесцентровошлифовальная	0,55	21,8	0,032
055	Специальношлифовальная	0,957	7,4	0,095
060	Доводочная		12,6	0,056
			∑Пoi =149,1	∑Tшт.к=0,404

Согласно ГОСТ 3.1119-83 тип производства –мелкосерийный, т.к. 20< К_з.о<40.

4.3.2. Определение организационной формы производства. В соответствии с ГОСТ 14.312-83 форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения механического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении.

При мелкосерийном производстве принимается групповую форму организации технологического процесса.

Средняястанкоёмкость операции:

T_ср = ∑Т_шт.i./(n*k_в)=6,87/8*1,3=0,66 мин.

Заданный суточный выпуск изделий:

N_с = N_г/253=18400/253=72,7шт

Суточная производительность поточной линии:

Q_с = (F_с/T_ср.)*η_з= (960/0,66)*0,05=72,7шт

Так как N_с = Q_с и коэффициент загрузкиη_з.ср.=5%, то принимается групповая форма организации производства и рассчитывается объём партии:

Рассчитаем предельно допустимые параметры партии n₁ и n₂:

n₁=F_э.м.*n_о*k_в/К_э.о.∑Т_i= 10560*8*1,3/24,5*6,87=652→n_min

n₂=F_э.м. *k_в/к_м.о.∑Т_i= 10560*1,3/1,5*6,87=1332→ n_max

n_min≥ n_min' =655 шт.

Определяем расчётную периодичность повторения партии деталей:

I_р=22* n_min'/N_м=22*655/766=18,8дн.

I_н=22 дн.

Рассчитаем размер партии согласно условию:

n=I_н*N_м/22=22*766/22=766шт. n_min'≤n≤ n_max

655≤766≤1332

Так как условие выполняется, то размер партии определён верно.