- •4. Конструкторско-технологическийраздел. Совершенствование технологического процесса изготовления детали.
- •4.1 Назначение и условия работы детали в сборочной единице
- •4.2 Анализ технологической конструкции детали
- •4.3 Определение типа и организационной формы производства
- •4.4Анализ существующего технологического производства
- •4.5Выбор способа по лучения заготовки с экономическим обоснованием
- •4.6Проектирование технологического процесса механической обработки
- •Базовый вариант
- •Проектный вариант
- •4.7 Назначение припусков на механическую обработку
- •4.8 Назначение режимов резания
- •4.9 Определение норм времени для операций
- •4.10 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки
- •4.11 Расчёт и составление технико-экономических показателей изучаемого техпроцесса
4.11 Расчёт и составление технико-экономических показателей изучаемого техпроцесса
Определим стоимость операций механической обработки по базовому и предлагаемому вариантам, полученные данные сведем в таблицу 4.13 и 4.14.
Таблица 4.13-Стоимость операций механической обработки по базовому варианту
Номер операции |
Sзi, руб./ч. |
Sчзi, руб./ч. |
Ксi, руб./ч. |
Кзi, руб./ч. |
Ен |
Sпз, руб./ч. |
Тшт.к.i, мин |
Сoi, руб. |
010 |
5714 |
2159 |
7669 |
2890 |
0,15 |
1161 |
1,6 |
23,8 |
015 |
5714 |
4191 |
26164 |
5622 |
0,15 |
14673 |
0,359 |
68 |
035 |
5714 |
3175 |
14894 |
2150 |
0,15 |
11446 |
0,476 |
68 |
040 |
5714 |
4191 |
26164 |
5622 |
0,15 |
14673 |
0,429 |
70 |
045 |
5714 |
4191 |
11335 |
1620 |
0,15 |
11848 |
0,9 |
136 |
050 |
5714 |
4191 |
26164 |
5622 |
0,15 |
14673 |
0,55 |
104 |
055 |
5714 |
4191 |
6485 |
1672 |
0,15 |
11128 |
1,607 |
230 |
060 |
5714 |
4191 |
34480 |
11245 |
0,15 |
16767 |
0,95 |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
ΣСoi = 904 руб. |
|
Таблица 4.14-Стоимость операций механической обработки по предлагаемому варианту
Номер операции |
Sзi, руб./ч. |
Sчзi, руб./ч. |
Ксi, руб./ч. |
Кзi, руб./ч. |
Ен |
Sпз, руб./ч. |
Тшт.к.i, мин |
Сoi, руб. |
010 |
5714 |
2159 |
7669 |
2890 |
0,15 |
1161 |
1,6 |
23,8 |
015 |
5714 |
4191 |
26164 |
5622 |
0,15 |
14673 |
0,359 |
68 |
035 |
5714 |
3175 |
12905 |
1495 |
0,15 |
11049 |
0,416 |
58 |
040 |
5714 |
4191 |
26164 |
5622 |
0,15 |
14673 |
0,429 |
70 |
045 |
5714 |
4191 |
11335 |
1620 |
0,15 |
11848 |
0,9 |
136 |
050 |
5714 |
4191 |
26164 |
5622 |
0,15 |
14673 |
0,55 |
104 |
055 |
5714 |
4191 |
6485 |
1672 |
0,15 |
11128 |
1,607 |
230 |
060 |
5714 |
4191 |
34480 |
11245 |
0,15 |
16767 |
0,95 |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
ΣСoi = 894 руб. |
|
Технологическая себестоимость:
Ст = Sзаг. + Соi;
Ст.б = 1149 + 904 = 2053 руб.
Ст.пр.=750+894=1644 руб.
Определяем максимальное количество рабочих
Rmax = ∑Тшт. к.*Nг/60*1860;
Rmax б. = 6,87·18400/(60·1860) = 1,13 (количество полных ставок заработных плат)
Rmax пр. = 6,79·18400/(60·1860) = 1,12
Число наладчиков на участке:
Н = mпрi·(0,160,2);
Н = 8·0,16 = 1,28 чел.
Годовой фонд зарплаты станочников и наладчиков определяется как сумма годовых фондов зарплаты по отдельным операциям:
Фз. = Фзi;
Фзi.б = Sзi·Тшт.к.·Nг / 60 = 5714·6,87·18400/60 = 12038255 руб.
Фзi.пр.= Sзi·Тшт.к.·Nг / 60 = 5714·6,79·18400/60 = 11898071 руб.
Среднемесячная зарплата рабочих:
Зм = Фз / ((R +Н)·12);
Зм б. = 12038255/((8 + 2)·12) = 100318 руб.
Зм пр.. = 11898071/((8 + 2)·12) = 99151 руб.
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:
В = Ст·Nг;
Вб. = 2053·18400 = 37775200 руб.
Впр. = 1644·18400 = 30249600 руб.
Определим трудоемкость годовой программы:
Тг = Тшт.к.·Nг / 60;
Тг б. = 6,87·18400/ 60 = 2097 ч.
Тг пр. = 6,79·18400/ 60 = 2082 ч.
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
bр = В/R;
bр б. = 37775200/8 = 4721900 руб.
bр пр. = 30249600/8 = 3781200руб
Основные технико-экономические показатели разработанного процесса базового и проектного вариантов сведём в таблицу 4.15.
Таблица 4.15- Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса базового и проектного вариантов
Наименование показателя |
Значение |
Годовая программа, шт. |
18400 |
Действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч. |
3945 |
Действительный годовой фонд времени рабочего, ч. |
1860 |
Число смен работы оборудования |
2 |
Масса готовой детали, кг. |
0,76 |
Масса заготовки, кг. |
1,07 |
Коэффициент использования материала заготовки |
0,71 |
Технологическая себестоимость детали, руб. (базовый вариант) |
2053 |
Продолжение таблицы 4.15
Технологическая себестоимость детали, руб. (проектный вариант) |
1644 |
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб. (базовый вариант) |
37775200 |
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб. (проектный вариант) |
30249600 |
Основное время по операциям, мин.(базовый вариант) |
3,324 |
Основное время по операциям, мин.(проектный вариант) |
3,244 |
Штучное время по операциям, мин. (базовый вариант) |
6,87 |
Штучное время по операциям, мин. (проектный вариант) |
6,79 |
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени |
0,57 |
Количество единиц оборудования, шт. |
8 |
Количество производственных рабочих и наладчиков |
10 |
Годовой фонд зарплаты рабочих и наладчиков, руб. (базовый вариант) |
12038255 |
Годовой фонд зарплаты рабочих и наладчиков, руб. (проектный вариант) |
11898071 |
Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб. (базовый вариант) |
100318 |
Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб. (проектный вариант) |
99151 |
Годовой выпуск продукции на одного рабочего, руб. (базовый вариант) |
4721900 |
Годовой выпуск продукции на одного рабочего, руб. (проектный вариант) |
3781200 |