Факторы, влияющие на ошибки контроля

ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ	ДЕФЕКТ	МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ	УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ	ПЕРСОНАЛ
Материал (структура, анизотропия, коэффициент затухания, уровень шумов и т.п.) Геометрическая форма (наличие отверстий, резьбы, приварных технологических элементов и т.п.) Толщина. Уровень напряжений. Состояние поверхности сканирования. Состояние внутренней поверхности сосудов и труб.	Тип. Размеры (длина, высота, степень раскрытия). Местоположение. Геометрическая форма (плоскостной, объемный) Ориентация. Шероховатость поверхности.	Способ прозвучивания. Дефектоскоп и преобразователи. Основные параметры контроля (частота, угол ввода, уровень чувствительности и др.) Стандартный образец. Методика настройки. Учет фактической шероховатости поверхности. Объем регистрируемой информации.	Комфортность условий. Поза оператора. Освещенность, температура, влажность, ветер. Радиационный фон. Время суток. Высота над уровнем земли.	Образование. Опыт. Уровень квалификации. Изучение специфики объекта контроля. Пол. Здоровье. Психо-эмоциональное состояние. Сосредоточен­ность.

1. Субъективные ошибки

возникают вследствие личных качеств оператора: его квалификации, дисциплинированности, внимательности, добросовестности, степени усталости и т.п., а также от условий работы – времени суток, погоды, температуры, дискомфортности позы и т.п.

Их можно разделить на три группы:

1. промахи, т.е. грубые ошибки, связанные с пропуском дефектов из-за невнимательности, или незамеченной неисправности аппаратуры,

2. неправильная оценка величины и местоположения (координат) отражателя при исправном дефектоскопе и правильной его настройке,

3. те же ошибки, обусловленные неправильной настройкой дефектоскопа.

Промахи – одна из основных причин пропуска в эксплуатацию продукции с грубыми дефектами, а потому на промахи следует обращать особое внимание.

Недобросовестность оператора здесь не рассматривается.

Даже при весьма высокой квалификации оператора промахи возможны вследствие его неудовлетворительного психофизиологического состояния (усталость, стресс и т.п.) и некомфортных условий работы (вблизи сварочных постов, на высоте, на морозе и т.п.).

Число грубых промахов, как правило, тем выше, чем лучше в целом качество продукции. Это объясняется тем, что у оператора, контролирующего бездефектную продукцию, внимание притупляется в большей степени, чем при контроле продукции с большим количеством дефектов.

Для сокращения числа промахов необходимо работать парой, сменяясь каждые 20-25 минут. Кроме того, очень эффективен повторный контроль – т.н. суперконтроль или «супервижн».