
- •Оглавление
- •Введение
- •Понятие об индикатрисе рассеяния
- •Типы детерминированных отражателей
- •Характерный пример
- •Какие факторы определяют форму индикатриссы рассеяния реального дефекта?
- •Характерные дефекты сварных соединений трещины горячие
- •Трещины холодные
- •Трещины паукообразные
- •Трещины усталостные
- •Непровары (несплавления) межваликовые
- •Статистика дефектов сварных соединений
- •Характерные примеры распределения выявленных:
- •Основные ошибки обнаружения и оценки величины дефектов Основные ошибки и их природа
- •Факторы, влияющие на ошибки контроля
- •Субъективные ошибки
- •Недобросовестность оператора здесь не рассматривается.
- •Примеры эффективности повторного контроля
- •Соответственно, такие соп изготавливать нельзя.
- •Объективные ошибки
- •Объективные ошибки, обусловленные характеристиками дефекта
- •Ложные сигналы
- •Вызванные отражением поверхностных волн
- •От элементов структуры материала изделия
- •От верхнего или нижнего валиков усиления
- •Некоторые примеры оценки достоверности
- •86 82 90 93 98 82,5 В среднем 88,58%
- •Методы повышения достоверности ручного контроля
- •Автоматизация узк сварных швов
- •Автокон – мгту (удс – 4 – 25 «автокон – 1м»)
- •Механизированный дефектоскоп Скаруч фирмы алтес (Москва)
- •Дефектоскопы цниитмаш
Некоторые примеры оценки достоверности
В таблице и на рисунке приведены данные по сравнительной достоверности обнаружения дефектов одним ПЭП и по схеме «тандем».
Теоретическая оценка достоверности обнаружения (Д, %) реальных трещин (α=α1=α2=50°, f=1,8 МГц) |
||||
ДО/Д |
Слабо шероховатые P < 1 |
Шероховатые P > 1 |
||
Метод |
Один ПЭП |
Тандем |
Один ПЭП |
Тандем |
Настройка SЭ = 3 мм² |
0 |
89,3 |
88,1 |
91,1 |
Настройка SЭ = 6,5 мм² |
0 |
92,1 |
88,1 |
96,9 |
Справа приведены результаты производственного контроля
Эхо-зеркальный метод («тандем»), как видно, имеет значительно большую достоверность трещин, чем обычный эхо-метод.
Если оператор будет сканировать шов строго ортогонально его продольной оси, как показано на рисунке,
то, учитывая, что распределение дефектов по углу θ близко к нормальному (Гауссову), достоверность обнаружения для разных стыковых швов и параметров ПЭП лежит в пределах Д = 0,17÷0,46. Это обуславливает необходимость проворотов ПЭП в азимутальной плоскости на ±15°.
Зависимость вероятности f(x) обнаружения дефектов (а) от уровня чувствительности и схемы прозвучивания, (б) от протяженности 1 дефекта
1 – ПЭП 45° с одной поверхности
2 – ПЭП 45° и 60° с одной поверхности
3 – ПЭП 45° и 60° с обеих поверхностей
4 – ПЭП «вариальфа» с шагом 30° и тандем с обеих поверхностей
5 – то же, с шагом 15°
В таблице показана достоверность оценки размеров дефектов по различным информативным признакам. В данном случае она характеризуется теснотой корреляционных связей между значениями соответствующих признаков и размером дефекта.
Дефекты |
Эквивалентная площадь |
Условная протяженность |
Условная высота |
Объемные (шлаковые включения) |
0,821 |
0,720 |
0,585 |
Непровары |
0,744 |
0,749 |
0,387 |
Трещины |
0,789 |
0,524 |
0,361 |
Средние значения |
0,794 |
0,664 |
0,531 |
Эти данные получены на образцах в лабораторных условиях
Корреляция между условным (H) и реальным (x) размерами дефекта при прозвучивании в лабораторных (а) и в реальных условиях (б). Корреляция, полученная в реальных условиях, слабая, и, соответственно, ошибки измерения больше, что можно видеть на рисунке.
Радиография
Выявляется Не выявляется