
- •Содержание
- •Характеристика предприятия
- •Диагностика рулевого управления
- •Технический осмотр элементов рулевого управления
- •Регулировка свободного хода педали сцепления на грузовых автомобилях (на примере а/м маз-5335)
- •Р емонт автомобильных шин
- •Инструменты и материалы для ремонта
- •Основные требования техники безопасности при демонтаже шин, выполняемые на предприятии:
- •Р емонт сцепления
- •О сновные требования техники безопасности при проведении моечно-очистных работ, применяемые на предприятии:
Регулировка свободного хода педали сцепления на грузовых автомобилях (на примере а/м маз-5335)
Проверка свободного хода педали сцепления, который должен быть в пределах 34-43 мм, производится с помощью линейки при спущенном воздухе из пневмосистемы тягача и опущенной кабине.
Прежде чем приступить к регулировке свободного хода педали сцепления необходимо убедиться, что зазор между задней крышкой корпуса клапана и регулировочной гайкой находится в пределах 3,5 мм.
Регулировку свободного хода педали сцепления необходимо производить в такой последовательности:
Отсоединить рычаг от вилки штока клапана и вилки штока цилиндра;
О
твести поршень цилиндра в крайнее нижнее положение;
Отвести нижний конец рычага назад до упора. При этом несовмещение отверстий вилки штока цилиндра и рычага должно быть не более величины диаметра отверстия под палец, а несовмещение отверстий вилки штока клапана и нижнего плеча рычага – на половину величины диаметра отверстия под палец. В случае несовпадения отверстий на большую или меньшую величину необходимо вращением штока в вилке и вилки на штоке клапана довести несовмещение отверстий до указанной величины;
Отвести рычаг от упора и соединить с вилкой штока клапана;
Соединить вилку штока цилиндра с верхним плечом рычага.
После этого проверить свободный ход педали. Если он превышает 43 мм или меньше 34 мм, необходимо дополнительно провести регулировку свободного хода в вышеуказанной последовательности.
Если по мере износа фрикционных накладок ведомых дисков сцепления возможность уменьшения расстояния между вилками и укорачивания штока будет исчерпана, следует снять рычаг 21 с вала вилки выключения сцепления, переставить его ещё на один шлиц против часовой стрелки и произвести регулировку в вышеуказанном порядке.
Смазочно-заправочное оборудование, применяемое на предприятии: В качестве смазочно-заправочного оборудования на предприятии ООО «Оборонэнерго», филиал «Кольский» применяется: Шприц рычажно-плунжерный для смазки – 2шт. Шприц для откачивания и нагнетания масла (500 мл) – 1шт. Канистра с насосом для перекачки масла (трансмиссионное масло) – 1шт.
Р емонт автомобильных шин
Чаще всего встречаются: проколы, порезы шин и деформация каркаса шин.
Проколы автомобильных шин. Один из распространенных случаев, когда одним колесом, а может и двумя сразу, можно наехать на саморез, гвоздь или что-нибудь острое и тонкое. Обнаружить инородное тело в колесе достаточно сложно, если не обращать на него никакого внимания или делать это в редких случаях. Первым признаком будет частое падение давление в колесе. Если всё-таки повреждение было обнаружено, необходимо будет восстановить герметичность шины. Для этого может использоваться универсальный пластырь, который необходимо наложить на место повреждения, или холодная химическая вулканизация резины.
Инструменты и материалы для ремонта
С целью отремонтировать прокол в
автомобильной бескамерной шине, можно
использовать специальный жгутик. Его
принцип установки заключается в
следующем: необходимо подготовить место
ремонта шины — немного её подкачать и
обработать отверстие с помощью
специального инструмента (сгладить
края внутри прокола, чтобы избежать
возможных повреждений жгутика). Затем
на инструмент (это может быть специальное
шило с ушком, но в большинстве случаев
используется специальный инструмент)
наносится клей. Подготовленный инструмент
необходимо вставить в отверстие и
прокрутить по часовой стрелке.
Далее
необходимо снять защитную плёнку со
жгута и закрепить его в ушке шила или в
специально использованном инструменте.
Жгут желательно заранее промазать
клеем, чтобы снизить трение и облегчить
установку. Затем необходимо протолкнуть
жгутик в покрышку и вытянуть инструмент.
Жгут останется в покрышке, остаётся
обрезать лишнюю часть. По сути, это не
сложный процесс, требующий лишь
правильности и чёткости действий. После
всего необходимо накачать шину и
проверить непосредственно место ремонта
на отсутствие утечек воздуха.
Порезы автомобильных шин. Это очень серьёзное повреждение, в некоторых ситуациях даже означающие необходимость замены шины. Очень часто, даже самый качественный ремонт шин после порезов не сможет обеспечить или гарантировать необходимую надёжность и качественную балансировку. Это очень критичное требование с точки зрения эксплуатации шин на наших дорогах и на больших скоростях. Если всё-таки есть возможность отремонтировать шину, возможно использование специальной кордовой заплатки, которую запаивают с помощью горячей вулканизации. Если порез небольшой, рационально будет использование так называемого «грибка». Это специальная заплатка, которая восстанавливает герметичность и прочность шины. Помимо этих способов, существуют и другие методы, с помощью которых Вам удастся устранить порез, и все они, в большинстве случаев, известны опытным специалистам, которые ежедневно сталкиваются с подобными вопросами. Некоторые порезы очень легко отремонтировать с помощью жгутика, этот способ мы рассмотрели чуть выше.
Грыжа шины — это проблема, связанная с повреждением корда. Такое повреждение может возникнуть при глубоких порезах, разрывах шин и сильных ударах. Если была обнаружена «грыжа» и серьёзные порезы, в таком случае можно попробовать восстановить прочность шины с помощью кордовой заплатки. Стоит также отметить, что если во время не заметить данную проблему, то шина может потерять связь отдельных нитей всего каркаса между собой. В таких случаях ремонт шин уже ничем не поможет.
Существует
ещё несколько видов повреждений шин.
Для их ремонта могут использоваться
различные материалы и инструменты. В
большинстве случаев, для устранения
повреждений, используют заплатки или
жгуты. Они бывают разные и в основном,
изготовитель данных материалов заранее
указывает в каких случаях рационально
использовать тот или иной материал.