5.2.5. Выбор штампа

При массовом и крупносерийном производстве снижение расхода материала и трудоемкости изготовления достигается не только приданием детали более совершенных форм, но и в результате применения сложных штампов и устройств для механизации и автоматизации ТП. С уменьшением масштаба производства все большая доля стоимости изготовления детали приходится на стоимость штампа. В таких случаях более выгодно применять упрощенные и универсальные штампы даже при повышенном расходе материала и увеличении трудоемкости. При изготовлении сложных деталей может оказаться целесообразным совмещать несколько операций в одном штампе. Очень мелкие и крупные детали рекомендуется изготовлять в комбинированных штампах, дающих полностью законченное изделие.

В большинстве остальных случаев решающую роль при выборе ТП и типа штампа имеют вопросы экономической целесообразности.

Наибольшие затруднения возникают при выборе типа штампа совмещенного или последовательного действия. Оба типа штампов, как и сами способы штамповки, имеют достоинства и недостатки, и определенные ограничения как технологического, так и экономического характера. В метод. указаниях по КП приведены характеристики штампов и общие указания по их выбору в крупносерийном и массовом производстве.

Возможность применения последовательной многорядной штамповки мелких деталей определяется главным образом масштабами производства и экономической целесообразностью. Обычно рост стоимости штампов меньше, чем кратность штамповки.

В результате решения указанных технологических вопросов выявляется технологическая схема штампа, которая должна отражать:

• тип штампа в соответствии с характером производимых деформаций;

• количество одновременно выполняемых операций или переходов (совмещённость);

• способ выполнения операций во времени (последовательно или параллельно);

• количество одновременно штампуемых деталей;

• схему расположения рабочих частей штампа;

• способ подачи и фиксации материала или заготовки в штампе;

• способ удаления деталей или отходов.

Технологическая схема штампа является заданием для его конструирования.

5.2.6. Выбор оборудования

Выбор оборудования для различных операций холодной штамповки может быть произведен, если известны:

• вид операции и количество деталей в партии;

• усилие, необходимое для выполнения данной операции;

• величина хода пресса и мощность привода;

• закрытая высота пресса, размер стола и др.

Выбору должны предшествовать соответствующие расчеты.

Для вытяжных работ часто применяют прессы двойного действия. Фрикционные прессы служат для правки и некоторых операций объемной штамповки. Для мелких гибочных работ иногда пользуются ручными или электромагнитными прессами.

В мелкосерийном производстве рекомендуется применять универсальные прессы. В крупносерийном производстве, где за каждым рабочим местом закреплены определенные детали, универсальные прессы снабжаются автоматическими устройствами для подачи заготовок, удаления и стапелирования деталей и для удаления отходов.

В массовом производстве, наряду с универсальным, находит применение и оборудование специальное. При этом степень оснащенности производства различными вспомогательными устройствами, повышающими производительность труда, резко возрастает.

Усилие, создаваемое прессом Р_пр, должно быть несколько больше усилия, необходимого для выполнения операции Р_тр

Р_пр = k_пр Р_тр.

Величина коэффициента запаса k_пр определяется характером процесса. Так, при работе на единичных ударах k_пр = 1,2 – 1,3, а для автоматического режима k_пр = 1,5 – 1,7.

После выбора пресса по усилию необходимо проверить его по мощности. В случае перегрузки по мощности происходит затормаживание и резкое падение числа ходов пресса, что свидетельствует о перегрузке мотора.

Величина хода ползуна при вытяжных и обрезных операциях должна быть в 2,2 – 2,5 раза больше высоты детали. Соблюдение этого условия облегчает удаление детали и отходов из штампа.

Для вырубных и пробивных работ ход ползуна должен на 2 – 3 мм превышать просвет между матрицей и съемником.

Закрытая высота пресса – расстояние от подштамповой плиты до ползуна в нижнем его положении при наибольшей величине хода и наименьшей длине шатуна – должна соответствовать закрытой высоте устанавливаемого штампа. Габариты стола и ползуна пресса должны обеспечивать установку и закрепление штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса – свободное проваливание штампуемых изделий.