7. Токарная обработка

Наиболее распространённый метод изготовления деталей типа тел вращения (валы, диски, оси, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и т.д.) на станках токарной группы. Формообразование обеспечивается вращательным движения заготовки и поступательным инструмента (резца). Подача может быть продольной (параллельной оси вращения заготовки), поперечной и под углом к оси.

Позволяет обтачивать и растачивать цилиндрические, конические, шаровые и профильные поверхности, подрезать торцы, вытачивать канавки, наружные и внутренние резьбы, накатывать рифление, сверлить, зенковать и развальцовывать отверстия и др. (рис.15).

Рис.15. Технологические возможности токарной обработки

Для выполнения этих работ используются различные инструменты и, в первую очередь, токарные резцы. Их классифицируют:

1. по направлению подачи — правые, левые;

2. по конструкции головки — прямые, отогнутые и оттянутые;

3. по роду инструментального материала (быстрорежущая сталь, твердые сплавы, металлокерамика);

4. по способу изготовления — цельные и составные;

5. по сечению стержня — прямоугольные, круглые и квадратные;

6. по технологическому принципу различают: проходные (прямые, отогнутые и упорные) для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; расточные (проходные и упорные) для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные, резьбовые, фасонные, прорезные для протачивания кольцевых канавок; галтельные для обтачивания переходных радиусных поверхностей между ступенями валов; подрезные для обработки плоских торцевых поверхностей;

7. по характеру обработки — черновые, получистовые, чистовые.

К станкам токарной группы относятся: (показать рисунок)

— токарно-винторезные — наружная и внутренняя обработка, нарезание резьбы и др. в условиях единичного производства;

— токарно-револьверные — группы деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок с применением большого числа режущего инструмента, закреплённого в револьверную головку. Можно вести параллельную обработку нескольких поверхностей;

— карусельные — крупные тяжёлые заготовки с ;

— многорезцовые токарные полуавтоматы — наружная параллельная обработка поверхностей;

— одношпиндельные токарно-револьверные автоматы для обработки небольших( мм) заготовок сложной формы. Цикл замкнутый, обработка параллельная. Движения рабочих органов от кулачкового распределительного вала. Крупносерийное производство;

— многошпиндельные автоматы параллельной обработки. Детали средней сложности, одного типоразмера; , массовое производство.

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на других типах токарных станков — горизонтальную.

Токарные приспособления предназначаются для расширения технологических возможностей станков и точности обработки и облегчения условий работы. Приспособления, режущий и вспомогательный инструмент составляют технологическую оснастку станка.

Для установки и закрепления заготовок применяются: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные патроны, центры, хомутики, оправки, планшайбы люнеты и др. (показать рисунок)

В двухкулачковых самоцентрирующихся патронах закрепляют фасонные отливки и поковки; в трёхкулачковых самоцентрирующихся — детали круглой шестигранной формы и прутки; в четырёхкулачковых самоцентрирующихся — прутки квадратного сечения, а с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной и несимметричной формы. Кулачковые патроны выполняются с ручным или механическим приводом зажимов.

При заготовку устанавливают на центрах, а для передачи на неё крутящего момента от шпинделя применяют поводковые устройства. Центровые отверстия с торцов делают специальными центровочными свёрлами. Центры бывают (см. рисунок): упорные (с твердосплавными наконечниками); срезанные (когда необходимо подрезать заготовку почти до центра); шариковые (для конических поверхностей); обратные (заготовки малых D); вращающиеся, рифлёные и др.

Хомутики предназначены (см. рисунок) для передачи вращения от поводкового патрона детали, установленной в центрах. Бывают обычными и самозатягивающимися.

Цанговые патроны применяются для закрепления пруткового материала или зажима деталей по обработанной поверхности. Бывают подающие и зажимные.

Мембранные патроны рожкового (закрепление по наружной поверхности) и чашечного (наружная и внутренняя поверхности) применяют для обработки партии деталей с высокой точностью центрирования.

Заготовки типа колец, втулок, стаканов устанавливаются в оправках — конических, с зажимными упругими элементами, гофрированными втулками, с гидропластмассой и др.

Для установки заготовок с в качестве дополнительной опоры применяют неподвижные и подвижные люнеты (см. рисунок).

Неподвижный люнет устанавливается на направляющих станины в центре детали, имеет откидную верхнюю часть, опорные кулачки или ролики. Подвижный – крепится на каретке суппорта и в ходе обработки перемещается вдоль детали.