- •4. Техническая подготовка производства
- •1. Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •2. Производственный и технологический процессы. Структура тп
- •Производственный процесс
- •Операция
- •3. Тип и вид производства
- •4. Технологичность конструкции изделия
- •5. Показатели качества продукции
- •6. Точность производства. Производственные погрешности и устойчивость тп
- •7. Методы анализа производственных погрешностей
- •8. Качество поверхности
- •8. Проектирование тп изготовления деталей
- •8.1. Основные положения
- •8.2. Исходная информация для разработки технологического процесса
- •8.3. Основные этапы проектирования технологических процессов
- •Каждая деталь может иметь несколько видов классификационных группировок признаков, определяющих вид детали по методу обработки при постоянном коде классификационных группировок основных признаков.
- •То же внутренней поверхности Шероховатость наружной поверхности Rz20
- •3 Этап Выбор технологических баз и схемы базирования
- •Этап 5. Составление технологического маршрута обработки
- •Документация: основная документация, ттп, гтп, аналог етп. Этап 6. Разработка технологических операций
- •Этап.7. Выбор технологического оборудования
- •Этап 8. Выбор технологической оснастки
- •Этап 9. Нормирование технологического процесса
8. Качество поверхности
В понятие качества поверхности входит целый ряд характеристик, определяющих, с одной стороны, геометрические параметры реальной поверхности, а с другой — ее физико-механические свойства.
Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются глубиной и степенью упрочнения (наклепа), а также значениями остаточных напряжений, глубиной их проникновения и знаком.
Геометрические параметры обработанной поверхности характеризуются следующими отклонениями от геометрической формы: макрогеометрией (бочкообразность, конусность, овальность, неплоскостность и т. д.) и микрогеометрией (шероховатость и волнистость).
Критерием для условного разграничения шероховатости и других отклонений формы поверхности служит отношение шага S к высоте неровности Rz; при S/Rz < 50 — шероховатость; при S/Rz = 50... 1000 — волнистость поверхности; при S/Rz > 1000 — макрогеометрические отклонения.
Погрешности геометрической формы должны укладываться в допуск на размер в соответствии с заданной точностью изготовления детали.
Под точностью обработки понимают степень соответствия формы, размеров и положения обработанной поверхности требованиям чертежа и технических условий. Точность размеров обработанной детали определяется допусками, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Допуск, величина которого зависит от номинального размера, обозначается одной или двумя арабскими цифрами (квалитет). ЕСДП СЭВ для всех диапазонов размеров устанавливает 19 квалитетов, которые имеют номера 01, 0,1, 2...16, 17. Ориентировочная применяемость квалитетов: квалитеты 01—7 — допуски средств измерения; квалитеты 4—12 — допуски размеров в посадках; квалитеты 12—17 — допуски неответственных размеров (несопрягаемых или в грубых соединениях).
Предельные отклонения формы и размеров на рабочих чертежах деталей указывают условными обозначениями в соответствии с ГОСТом или оговаривают в технических требованиях на изготовление детали. Числовые значения допусков, соответствующих указанным выше квалитетам установлены ГОСТ 25346—82.
Одной из основных геометрических характеристик качества поверхности деталей, является ее шероховатость. Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами S на базовой длине l. Шероховатость поверхности, направленную перпендикулярно к движению резания, называют поперечной, а в направлении, параллельном ему, — продольной, Наибольшее практическое применение имеет поперечная шероховатость. Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля m (рис.5).
Для количественной оценки шероховатости ГОСТ 2789—73 устанавливает шесть параметров:
1. Среднее арифметическое отклонение профиля Rа — это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:
,
приближенно
,
где l — базовая длина; п — число измеренных точек профиля на базовой длине.
Рис.5. Параметры шероховатости поверхности
2. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубины пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:
,
где Yipmax — высота i-гo наибольшего выступа профиля; Yjvmax — глубина j-й наибольшей впадины профиля.
3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax — расстояние между линией выступов и линией впадины профиля в пределах базовой длины.
4. Средний шаг неровностей профиля Sm — среднее значение шага неровностей профиля по средней линии т в пределах базовой длины.
5. Средний шаг местных выступов профиля S — среднее значение шагов местных выступов профиля (по вершинам), находящихся в пределах базовой длины.
6.
Относительная опорная длина профиля
tp
— отношение
опорной длины профиля ηр
к базовой
длине l:
,
где bi — опорная длина профиля, равная сумме длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины.
