Этап 8. Выбор технологической оснастки

СТО — это приспособления, вспомогательный режущий и мерительный инструмент, средства механизации и автоматизации. Правила выбора СТО регламентируются ЕСТПП с учетом конкретных производственных условий. Например, в серийном производстве с меняющейся номенклатурой стремятся к максимально возможному использованию одной СТО за счет ее унификации, типизации ТП и групповой обработки. Эффективным способом интенсификации производства является создание переналаживаемой СТО.

СТО позволяет:

• правильно расположить заготовку на станке;

• не делать разметки под обработку;

• устранить влияние ошибок рабочего при установке;

• одновременно обрабатывать несколько заготовок;

• повысить производительность обработки за счет уменьшения вспомогательного времени (нет выверки, ускоряется подвод и отвод инструмента, установка и снятие детали и т.п.);

• использовать наличное оборудование при переходе на новые виды изделий;

• сократить сроки их освоения;

• расширить технологические возможности станков и др.

По целевому назначению приспособления делят на группы:

1. Станочные для установки и закрепления заготовок (сверлильные, фрезерные, токарные, спецназначения (гибка и т.д.) и т.д.).

2. Станочные для установки и закрепления инструмента (патроны, многошпиндельные головки, инструментальные державки и т.д.).

3. Сборочные (для соединения деталей в изделие).

4. Контрольные (проверка заготовок, контроль деталей, при сборке).

5. Для захвата, перемещения и позиционирования заготовок и деталей.

По степени специализации приспособления бывают универсальные, переналаживаемые и специальные.

1. Универсальные (применяются в единичном и мелкосерийном производстве) — стандартные (тиски, патроны, головки и т.п.) изготавливаются централизовано для деталей широкой номенклатуры и различных размеров; специальные — для определенных деталей.

7. Переналаживаемые (в мелко- и среднесерийном производстве): универсально-сборные и сборно-разборные, собираемые из набора нормализованных деталей и допускающие многократную перекомпоновку; универсально-наладочные (со сменными наладками); групповые переналаживаемые.

8. Специальные для определенных технологических операций, то есть непереналаживаемые одноцелевого назначения (в массовом производстве). Они высокопроизводительны, так как в них применяются быстродействующие установочные и зажимные устройства, а также многоместная и многоинструментная обработка. Трудоемкие и дорогие, изготавливаются методами единичного производства.

Этап 9. Нормирование технологического процесса

Состоит в определении технической нормы времени для каждой технологической операции. При массовом производстве техническая норма времени – это штучное время , а при серийном — штучно-калькуляционное время :

; ,

где — основное (технологическое) время (затрачивается непосредственно на изменение характеристик детали, может быть машинным, машинно-ручным, ручным); — вспомогательное (затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение основной работы, оно повторяется на каждом изделии — установка и снятие деталей, инструмента, измерения и т.п.); — технического обслуживания рабочего места; — организационного обслуживания рабочего места (подналадка оборудования, смена инструмента и т.п.); — необходимые перерывы; — подготовительно-заключительное (ознакомление с чертежами и работой, наладка оборудования, СТО и инструмента, заключительные действия после работы; затрачивается один раз на ТО и не зависит от количества деталей в партии); — обслуживания рабочего места; а — оперативное время.

Нормирование ТП производится после определения содержания технологических операций, выбора оборудования, инструмента, СТО; расчета режимов обработки в следующей последовательности:

1. Из режимов по каждому переходу технологической операции вычисляется основное технологическое время (машинное время).

2. По содержанию каждого технологического перехода, с учетом размеров и массы детали, способа ее установки и закрепления по нормативам определяется вспомогательное время (учитываются совмещения и перекрытия ).

3. По нормативам вычисляется обслуживания рабочего места (обе его части задаются в % от операционного времени станка ).

4. По нормативам (в % от ) определяется и .

Технические нормы времени устанавливаются для каждой технологической операции и типа производства (так как на выполнение одинаковой работы требуется различное время). Сумма штучных по всем технологическим операциям составляет ТП.

Различные варианты ТП, в общем обеспечивающие требованиям чертежа и ТУ, имеют различную себестоимость из-за многообразия методов обработки, оборудования, оснастки и т.д. Из технически равноценных вариантов выбирается один с минимумом суммарных затрат на единицу продукции. (Учитываются только те затраты, которые изменяются для разных вариантов ТП.)

Переменная доля затрат на ТП:

,

где — стоимость заготовки; — стоимость выполнения -й технологической операции; — количество операций в составе ТП. Стоимость заготовки:

,

где — базовая стоимость единицы массы заготовок в зависимости от метода их получения и группы материалов; ; ; ; ; — коэффициенты, учитывающие точность размеров, группу сложности формы, массу, марку металла и объем производства заготовок соответственно; и — массы заготовки и детали; — стоимость реализуемых отходов.

38