Каждая деталь может иметь несколько видов классификационных группировок признаков, определяющих вид детали по методу обработки при постоянном коде классификационных группировок основных признаков.
Например, структура кода основных технологических признаков имеет вид:
3 4 3 0 1 3
Размерная характеристика: 3 – длина Вид детали по методу обработки: 20; 4 – ширина 120; 3 – толщина 3 – холодная штамповка
листа 1,6 мм Группа материала; 01 – сталь 10
Код классификационных группировок, определяющих вид детали:
.0 5 5 2 41 4 4
Вид заготовки (лист)
Квалитет размеров наружной
поверхности (14)
То же внутренней поверхности Шероховатость наружной поверхности Rz20
Характеристика технологических требований:
общее количество отверстий (>10 )
вид дополнительной обработки (покрытие)
весовая характеристика (масса - 0.04 кг)
Пример кодировки кронштейна холодно штампованного:
ИПФС.505432.605.343013.05524144
По такой кодировке можно подобрать аналогичный ТТП, ГТП или ЕТП. Чаще всего в аналогичном ТП требуется замена 2-х, 3-х операций для того, чтобы изготовить новую деталь.
При отсутствии аналогичного разрабатывается новый ЕТП.
Для решения задач второго этапа необходима следующая документация: КД на изделие, технологический классификатор изделий, документация ТТП, ГТП и ЕТП для данной группы изделий.
После составления технологического маршрута заполняется маршрутная карта.
3 этап Выбор исходной заготовки и методов ее получения
На этом этапе решаются следующие основные задачи:
— определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки указанной ТТП);
— выбор метода изготовления заготовки;
— технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.
Оптимальный метод получения заготовки определяется на основе всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали.
Оптимальным считается метод получения заготовки, обеспечивающий минимальную себестоимость детали.
Высокопроизводительными способами получения заготовок, максимально приближенных по форме к готовой детали являются: штамповка, литье и прессование. Однако они требуют изготовления дорогостоящей оснастки (штампов, прессформ, литейных форм и т.д.) и рентабельны только в условиях серийного и массового производства. В единичном и мелкосерийном производстве используют различного рода полуфабрикаты, прутки, трубы, проволока, листы, плиты и т.д. Для изготовления деталей, обрабатываемых по всей поверхности, нужно использовать более дешевый прокат (10-12 кв. точности). При использовании листового материала важное значение имеет оптимальный раскрой. Необходимо по возможности использовать и отходы. Например, отходы пробивки круглых отверстий часто используют как заготовки для изготовления различных шайб. Важным показателем правильности выбора заготовки является коэффициент использования заготовки
,
где
— масса детали;
— масса заготовки.
Основными документами, необходимыми для принятия решения о выборе заготовки являются:
— документация на ТТП, ГТП. и ЕТП;
— классификатор заготовок;
— методика расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок;
— ГОСТы, ОСТы, СТП и ТУ на заготовки и основной материал.