7. Контроль качества выпускаемой продукции

- внешний (визуальный) осмотр;

- механические испытания;

- исследования макро- и микроструктуры шва;

- проверка на герметичность;

- цветная дефектоскопия;

- рентген, ультразвук;

- испытания давлением.

8. Индивидуальное задание

Расшифровать марку стали, дать ее характеристику. Определить эквивалентное содержание углерода, группу свариваемости. Выбрать сварочную проволоку (материал, диаметр).

Сталь 10 применяется для деталей, работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки - детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Сталь 10 имеет временное сопротивление разрыву σ_в=335 МПа, условный предел текучести σ_0,2=260 МПа и относительное удлинение δ₁₀=32%..

Для оценки свариваемости можно определить эквивалентное содержание углерода:

%

Сталь 10 относится к I группе – хорошо сваривающиеся стали. Эта сталь не требует прогрева деталей перед сваркой.

Исходя из марки сплава и его механических свойств, назначаем сварочную проволоку марки 2Св-08ГС ГОСТ 2246-70, в состав которой входит не более 1,7% марганца и 1% кремния. Повышенное содержание марганца обусловлено использованием в качестве защитного газа - углекислого. Диаметр проволоки выберем 2 мм, так как сварка полуавтоматическая. Сварной шов будет иметь _В=500 МПа, ₅=28%, что удовлетворяет механическим свойствам основного металла.

Задавшись плотностью тока =100 А/мм², получим расчетный номинальный сварочный ток:

А,

где мм - диаметр сварочной проволоки.

20