Санкт-Петербургский Государственный Политехнический Университет
Механико-машиностроительный факультет
Кафедра «Технологии конструкционных материалов и материаловедение»
Отчет по летней производственной практике
Место проведения практики АО «Кировский завод»
Мартеновский и прокатный цех
Студент гр.3045/4 С.С.Живилова
Преподаватель Ю.С.Дмитриевская
Санкт-Петербург
2011
СОДЕРЖАНИЕ
1.Техника безопасности …………………………...………………………..3
2. Управленческая структура …………………………………..……………..5
3.Основные материалы………………..………………………………………5
4.Цеховой транспорт…………..……………………………………….…..5
5.Сущность металлургического передела..………………………….…..5
6.Основные этапы выплавки стали и химические реакции..……………7
7.Мартеновская печь……………………………………………………….7
8.Скрап процесс… …………………………………………………………8
9.Раскисление стали………………………………………………………..8
10.Производительность цеха………………………………………………9
11.Продукция цеха………………………………………………………….9
12.Сущность прокатки……………………………………………………..9
13.Оборудование для прокатки……………………………………………9
14.Продукция прокатного цеха……………………………………………10
15.Контроль качества……………………………………………………….10
1.Техника безопасности
Рабочее место перед печью должно быть очищено от мусора, отходов, скрапа и др. и всегда содержаться в надлежащем порядке. Место въезда в цех и переходы через пути должны быть оборудованы специальными устройствами (световые, звуковые), предупреждающими рабочих о приближении поезда с вагонетками или электровоза с ковшами с жидким чугуном. В цехах с напольной завалочной машиной следует запретить рабочим проходить или стоять в промежутках между печью и мульдами на составах с шихтовыми материалами. Шестерни, гребенки, приводы машины должны быть ограждены, а скаты машины должны иметь предохранительные кожухи. Перед началом завалки шихтовых материалов в печь необходимо прикрыть люк рабочей площадки перед средним окном, чтобы избежать попадания в него кусков шихтовых материалов и ранения рабочих находящихся под рабочей площадкой на уборке шлака и мусора.
2.Управленческая структура цеха
3. Основные материалы,используемые для производства стали
Основную часть металлсодержащих материалов составляют чугун и стальной лом. Самая дешевая часть металлошихты — стальной лом. Обычно в мартеновском процессе в шихте содержится примерно 50—60 % чугуна (остальное лом), в конвертерном процессе 70—90 % шихты — жидкий чугун, остальное — лом, в электросталеплавильном доля чугуна в шихте редко превышает 5-25%.
Используемые в сталеплавильном производстве чугуны в зависимости от условий выплавки и химического состава делят на ряд марок. В зависимости от технологических или экономических требований сталеплавильщики используют чугун той или иной марки. В отдельных случаях для улучшения состава чугуна применяют методы внедоменной его обработки (для удаления излишних серы, кремния, фосфора).
4. Цеховой транспорт
1) Мостовой кран - кран с грузозахватным устройством, подвешенным к грузовой тележке или тали, которые перемещаются по подвижной стальной конструкции
2)Тележка - предназначена для передачи различного рода заготовок, изделий, оборудования и его частей из одного пролета цеха в другой.
5. Сущность металлургического передела чугуна в сталь
Чтобы получить сталь из чугуна надо уменьшить в нем количество углерода, марганца, серы и фосфора. Сталь получают в кислородных конверторах, мартеновских печах и электропечах.
Мартеновское производство менее производительное, чем конверторное, но лучше регулируется процесс, используются чугунные чушки и металлолом. Мартен это регенеративная пламенная печь. Газ сгорает над плавильным пространством, где создается температура 1750… 1800 oС. Газ и воздух предварительно подогреваются ( до 1200…1250 oС) в регенераторах. За счет тепла сгоревших газов, выходящих в трубу. Два регенератора : один работает, а другой накапливает тепловую энергию. Для интенсификации процесса ванну продувают кислородом. Раскисление ванны проводят ферросилицием и феромарганцем в ванне, а окончательное – алюминием и ферросилицием в сталеразливочном ковше.
При плавке в мартеновских печах или при электроплавке добавляется в расплавленный чугун железная руда или скрап (отходы ржавого железа, железный лом). Кислород добавляемых оксидов также выжигает примеси, а железо понижает содержание углерода в общей массе металла. Можно переплавлять в печи и железный лом, превращая его в продукт, годный к вторичному употреблению, что экономически весьма выгодно. При использовании железа, спеченного в куски при бездоменном производстве, сталь получают насыщением его углеродом с помощью переплавки с чугуном. Полученные тем или иным методом углеродистые стали с содержанием углерода до 1,3% широко используют в машиностроении, на транспорте, в строительстве и т. п.
Сталь высокого качества выплавляют в дуговых и индукционных электропечах. Процесс примерно такой же как и в мартеновской печи, но температура выше, поэтому можно получать в электропечах тугоплавкую сталь, содержащую хром, вольфрам и др. Два периода при выплавке электростали: окислительный (выгорают Si, Mn, C, Fe) за счет кислорода, воздуха и оксидов шихты; восстановительный — раскисление стали, удаление серы. Для этого вводят флюс, состоящий из извести и плавикового шпата.
Индукционная плавка применяется обычно для переплавки сталей и получения высоколегированных и специальных сталей в условиях вакуума или специальной регулируемой атмосферы.