6. Контроль качества выпускаемой продукции

Первым условием успешной работы кузнечного или прессового цеха является тщательный технический контроль исходных материалов. Этот контроль включает: проверку химического состава, структуры, геометрических размеров, качества поверхности и т.д. Для предотвращения брака производится контроль выполнения основных операций: режима и количества нагревов, режима ковки, степени деформации за весь процесс и после каждого нагрева, режима охлаждения и качества поковки в соответствии с техническими требованиями.

Контроль качества штампованных поковок предусматривает контроль геометрических размеров и контроль механической прочно­сти поковок. Проверка размеров поковок осуществляется как уни­версальными, так и специальными измерительными инструментами, а также контрольными приспособлениями (шаблонами, скобами, вы­сотомерами и т.д.).

При контрольных измерениях поковка должна быть установле­на так, как ее устанавливают при обработке резанием. При этом строго соблюдают правило единства базы. Для измерения поковки базой являются те черные точки ее поверхности, которыми поковка фиксируется в кондукторах для обработки резанием. Поэтому вся­кое контрольное приспособление состоит из базирующего, зажимно­го и измерительного устройств. Основными способами базирования поковок в контрольных приспособлениях являются установка на плоскости (контрольной плите), на опорах, на призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах и трехкулачковом патроне.