
- •Содержание
- •Библиографический список
- •1. Основные понятия и определения Производственный и технологический процесс
- •Элементы технологического процесса
- •Виды обработки в машиностроении
- •2. Методы обработки основных поверхностей
- •2.1. Обработка деталей типа вала
- •Обработка на токарных станках
- •Шлифование и другие виды чистовой обработки
- •2.2. Обработка отверстий
- •Сверление,рассверливание,зенкерование, развертывание, зенкование и цекование отверстий
- •Растачивание отверстий
- •Протягивание отверстий и пазов
- •Внутреннее круглое шлифование
- •2.3. Обработка плоских поверхностей и пазов Характеристика плоских поверхностей
- •Фрезерование плоских поверхностей
- •Строгание и долбление
- •Протягивание, шлифование и точение плоских поверхностей
- •Обработка пазов и выступов
- •3. Металлорежущие станки
- •Токарно-винторезный станок.(свой станок.) Применение,составные части и картинак станка. Заключение
- •Библиографический список
Растачивание отверстий
Для растачивания отверстий в корпусных деталях применяют горизонтально-расточные станки общего назначения. На станке можно выполнять сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы, фрезерование поверхностей. Кроме горизонтально-расточных бывают вертикалыно-расточные и многошпиндельные станки. Корпусные детали, имеющие отверстия с точно координированными осями, обрабатывают на координатно-расточных станках или на вертикально-сверлильных и горизонтально-расточных станках с применением кондукторов. При обработке блоков цилиндров, картеров применяют растачивание резцовыми головками на вертикально-расточных станках.
Рис.3. Установка резца(а), растачивание (б) и подрезка уступа (в) отверстия
Растачивание отверстий выполняют резцами на токарных и расточных станках (рис. 3). После растачивания отверстия резец следует перемещать к центру отверстия, чтобы между вершиной резца и обрабатываемой поверхностью образовался зазор. Продольное перемещение суппорта при обработке глубоких отверстий можно определить, помечая мелом на стержне резца длину растачиваемого отверстия. Продольное перемещение резца прекращают при совпадении метки с торцом заготовки. Резец устанавливают в держателе так, чтобы ось его стержня была параллельна оси центров, вылет на 15-20 мм длиннее растачиваемого отверстия, а вершина резца располагалась по высоте оси центров. Для чистовой обработки резец можно устанавливать так, чтобы вершина его была выше линии центров на 0,01 диаметра растачиваемого отверстия.
Протягивание отверстий и пазов
Протягивание - производительный метод обработки отверстий протяжкой. Протяжки и прошивки - многорезцовые инструменты в виде стержней или полос, на поверхности которых располагают зубья с постепенно увеличивающейся их высотой от зуба к зубу. При прямолинейном движении протяжки припуск снимается каждым зубом равномерными слоями. Протяжку протягивают через отверстие (рис. 4), а прошивкой (рис. 5) как бы пробивают отверстие. Протягиванием обрабатывают отверстия различных профилей. Производительность процесса обработки в 8-9 раз выше, чем при развертывания отверстий. К недостаткам протягивания относятся высокая стоимость протяжек, значительная сила резания, деформирующая тонкостенные заготовки, невозможность обработки отверстий больших размеров, трудность точно координировать положение оси отверстия относительно других поверхностей.
|
|
Рис.4 |
Рис.5 |
Протягивание осуществляют на горизонтальных и вертикальных станках. Наиболее распространенными и универсальными являются горизонтально-протяжные станки, на которых обрабатывают внутренние поверхности.
Внутреннее круглое шлифование
Шлифование применяют для окончательной обработки отверстий с закаленными поверхностями, неравномерной твердости, когда отверстие нельзя обработать другим способом. Различается шлифование отверстий во вращающейся или неподвижной заготовке и бесцентровое шлифование. Обработка заключается в перемещении заготовки или вращающегося шлифовального круга в продольном и пцперечяом направлениях и снятии при этом слоя стружки с внутренней поверхности заготовки.