Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Основными задачами, стоящими перед машиностроением, являются повышение технического уровня, качества и увеличение типов выпускаемой техники на основе широкой автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных станков и механизмов, унифицированных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники. Особое внимание обращается на бережное использование материальных ресурсов, создание экономичных конструкций машин и технологических процессов, а также улучшение технико-эксплуатационных показателей машин.

Технологический процесс обработки предусматривает оптимальное выполнение всех требований, определяющих качество детали путем установления рациональной последовательности операций, выбора рациональной схемы базирования заготовки и приспособления, выбора режущих инструментов и их рациональной геометрии и стойкости, назначения оптимальных режимов резания.

Несоблюдение какого-либо из условий обработки есть нарушение технологической дисциплины, приводящее к появлению погрешностей обработки и снижению точности деталей, являющейся важнейшей характеристикой их качества.

Станочнику, как исполнителю технологического процесса, принадлежит главная роль в обеспечении точности деталей в соответствии с требованиями чертежа и технологических документов. Возникающие при обработке отклонения от действующего технологического процесса замеченные станочником, должны быстро и оперативно устраняться. Но у станочника могут возникнуть предложения, касающиеся совершенствования технологического процесса, улучшения конструкции оснастки, геометрии режущих инструментов и рационализации режимов резания.

Чем выше квалификация, опыт и знания станочника, его творческая рабочая смекалка, тем более полезным и ценным будет его участие в совершенствовании технологии обработки и повышении точности деталей.

1. Основные понятия и определения Производственный и технологический процесс

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудия труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Производственный процесс включает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; обработку заготовок; сборку изделий в процессе производства и доставку на склад готовой продукции; технический контроль на всех стадиях производства, включая испытания готовых изделий и т.д.

Основой производственного процесса является технологический процесс изготовления детали. Это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологические процессы механической обработки сопровождаются изменением формы и размеров заготовки, а термической обработки – физических и механических свойств материала.

Технологический процесс производства состоит из трех стадий: I - заготовительные процессы; II - обрабатывающие процессы (механическая обработка); III - сборочные процессы.

Изделия состоят из деталей, которые в процессе своего изготовления проходят две стадии: на I стадии получают заготовки деталей (отливки, поковки, штамповки, прокат и т.д.), на II стадии заготовкам придают размеры и форму в соответствии с чертежом, и заготовки превращаются в детали. На обрабатывающей стадии производства применяют обработку металлов резанием и специальные виды обработки (электрофизические, электроэрозионные, химико-механические, ультразвуковые, электронно-лучевые и др.). Готовые детали на III стадии собирают в изделие.

Таким образом, большинство изделий при изготовлении проходят три стадии производства. На III стадии, кроме сборочных процессов, проводят испытания (обкатку машины на холостом ходу, под нагрузкой и иногда повторный контроль), окраску и окончательную отделку, маркирование, консервацию, изделий.