
- •26. Методика расчета эффективного фонда времени работы оборудования в прерывных и непрерывных производствах.
- •27. Профиль производственной мощности, его построение и назначение.
- •34. Понятие научно-технической подготовки производства.
- •35. Виды научно-технической подготовки производства.
- •36. Технико-экономическое обоснование инновационных проектов.
- •37. Сущность и основные задачи материально-технического снабжения.
- •41. 42. Определение оптимальной величины материально-технических ресурсов. 42. Планирование потребности в материально-технических ресурсах.
- •43. Формирование плана производства продукции.
- •44. Формирование производственной программы.
37. Сущность и основные задачи материально-технического снабжения.
МТС – это способ организации деятельности предприятия в области снабжения, позволяющий объединить усилия различных единиц, производящих и реализующих товары и услуги, с целью оптимизации финансовых, материальных и трудовых ресурсов, используемых фирмой для реализации своих экономических целей.
Цель МТС – доведение до производственных потребителей конкретных ресурсов требуемых конструктивных, технологических свойств в необходимых количествах (объемах), в точный срок, в определенном месте с минимально допустимыми затратами.
Роль и значение материально-технического снабжения состоят в следующем:
– как деятельность, непосредственно предшествующая производству, снабжение не просто направлено на обеспечение ресурсами для изготовления товара, но и само в некоторой мере создает его потребительную стоимость и цену;
– выявляет и формирует не только экономические результаты предприятия, но и потребности потребителей как самих ресурсов, так и изготавливаемых из них товаров;
– обусловливает финансовые результаты (в первую очередь, издержки) производственного предприятия;
– как вид деятельности производственного предприятия во всей системе создания товара (ценности) является одним из источников его конкурентного преимущества.
Основные задачи материально-технического снабжения:
– обеспечение и поддержание оптимального (как правило, минимального) уровня запасов материальных ресурсов (и на этой основе – минимизация издержек, вызванных связыванием ресурсов);
– соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;
– организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества;
– обеспечение оперативной, точной, комплексной, относительно дешевой и надежной доставки ресурсов субъектам-потребителям (вплоть до конкретного рабочего места).
41. 42. Определение оптимальной величины материально-технических ресурсов. 42. Планирование потребности в материально-технических ресурсах.
Задача оптимизации материальных запасов на предприятии и повышения эффективности управления ими становится в условиях современной рыночной экономики весьма актуальной, поскольку размер запасов непосредственно влияет на конечные результаты деятельности предприятия. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания запасов готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.
Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести:
а) к убыткам, связанным с простоями и неудовлетворенным спросом;
б) потере прибыли и потенциальных покупателей продукции;
в) снижению деловой репутации фирмы при невыполнении условий договоров с покупателями продукции.
Вместе с тем накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия.
Таким образом, экономический ущерб наносит как излишнее количество запасов, так и их недостача.
Потребность в материальных ресурсах определяется на основании производственной программы по выпуску готовой продукции для предприятия или цеха, а также на основании нормы расхода материала: Рнам.выр.=Нр*В, где Р-расходный контингент или годовая потребность в материальных ресурсах, В-производственная программа(годовой выпуск продукции),Нр-норма расхода материалов.
Объем поставок рассчитывается по формуле: П=Р-Зн+Зк, где Р-расходный контингент, Зн-запас сырья,материалов на начало года, Зк-на конец года.
Вмеждународной
практике оптимальную величину закупаемых
материалов определяют по формуле
Вильсона:
,
где П-годовой объем закупаемых
материально-технических ресурсов,
Sсб-издержки
по обслуживанию закупок в расчете на
одну партию, Ц-цена покупателя за единицу
товара, Sск-издержки
по складированию.
Количество закупок рассчитывается по формуле: n=П/Q.