Сильные и слабые стороны системы «точно в срок»

ЛТ была внедрена как способ сокращения запасов, и этот спо­соб позволил некоторым организациям сократить их на 90%. Кро­ме того ЛТ дала и ряд других выгод: сокращение площади, на которой выполняются работы (до 40%), меньшие затраты на снаб­жение (до 15%), меньшие инвестиции в запасы и т.д. В целом, ЛТ позволяет получить следующие выгоды:

• снижаются запасы сырья и незавершенного производства;

• сокращается время выполнения заказов;

• сокращается время, необходимое для производства продукции;

• повышается производительность;

• оборудование используется с более высокой загрузкой;

• упрощаются планирование и диспетчеризация;

• сокращается объем бумажной работы;

• повышается качество материалов и продуктов;

• снижается объем отходов;

• у сотрудников проявляется более ответственное отношение к работе;

• улучшаются отношения с поставщиками; возникает стремление решать проблемы, возникающие в хо­де работы.

К сожалению, некоторых из этих выгод можно добиться, только заплатив за них высокую цену. Производство продуктов высокого качества или сокращение перерывов в работе из-за поломок обо­рудования, например, может означать покупку более качествен­ного и более дорогого оборудования. Сокращение времени на на­ладку оборудования обычно требует более современного оборудо­вания. Небольшие партии выпускаемой продукции могут повы­шать затраты на производство. Более высокое профессиональное мастерство сотрудников увеличивает затраты на их подготовку и их заработную плату. Оборудование должно быть таким, чтобы быстро реагировать на меняющийся спрос, и поэтому должна быть резервная мощность.

Одна из основных проблем, возникающих при работе в режи­ме ЛТ, — это неспособность справляться с непредвиденными об­стоятельствами. Скажем, несчастный случай или поломка могут прервать поставки и тем самым вызвать проблемы во всей цепи поставок. В начале 2001 г. из-за забастовок работников поставки горючего по всей Великобритании осуществлялись со сбоями. Компании, работающие в режиме ЛТ, тут же почувствовали это на себе, так как требуемые материалы вовремя не поставлялись, в то время как предприятия, работающие по старинке, т.е. с боль­шими запасами, подобных трудностей не испытали.

У компаний, действующих в режиме ЛТ, возникают некото­рые специфические проблемы:

• более высокий риск от полного внедрения новых систем и

• операций;

• первоначальные инвестиции и затраты на реализацию;

• долгое время до существенного улучшения;

• зависимость от высокого качества материалов, поставляе­мых поставщиками; т неспособность отдельных поставщиков взять на вооружение

• методы ЛТ;

• необходимость в стабильном производстве, хотя спрос час­то колеблется или имеет сезонные отклонения;

• снижение гибкости, что затрудняет удовлетворение особых или меняющихся запросов потребителей;

• трудность сокращения времени на переналадку оборудова­ния и связанных с этим затрат;

• отсутствие энтузиазма к этому методу в организации;

• отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками;

• проблемы привязки ЛТ к другим информационным систе­мам, например, системам заказчиков;

• необходимость изменения общей планировки сооружений;

• работа сотрудников в обстановке повышенного стресса;

• неспособность отдельных сотрудников взять на себя боль­шую ответственность.