4.Организация технологического процесса

4. Организация технологического процесса

4.1 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования

Решение указанной задачи осуществляется для проектов по ТО и зоне текущего ремонта.

В данном параграфе следует обосновать один из методов организации технологического процесса ТО и ремонта и кратко раскрыть его сущность.

В проектах по техническому обслуживанию выбор метода организации технологического процесса должен определяться по сменной программе соответствующего вида ТО. В зависимости от ее величины может быть принят метод универсальных постов или метод специализированных постов.

Метод универсальных постов для организации ТО принимается для АТП с малой сменной программой по ТО, в которых эксплуатируется разнотипный подвижной состав.

Метод специализированных постов принимается для средних и крупных АТП, в которых эксплуатируется подвижной состав. По рекомендациям НИИАТ техническое обслуживание целесообразно организовать на специализированных постах поточным методом, если сменная программа составляет не менее: для ЕО – 50, для ТО-1 – 12-15, а для ТО-2 – 5-6 обслуживаний однотипных автомобилей (смотри пункт 2.3 расчета).

В противном случае должен быть применен либо метод тупиковых специализированных постов, либо метод универсальных постов.

При выборе метода следует иметь в виду, что наиболее прогрессивным является поточный, т.к. он обеспечивает повышение производительности труда вследствие специализации постов, рабочих мест и исполнителей, создает возможность для более широкой механизации работ, способствует повышению трудовой и технологической дисциплины, обеспечивает непрерывность и ритмичность производства, снижает себестоимость и повышает качество обслуживания, способствует улучшению условий труда и сокращению производственных площадей.

В проектах по зоне текущего ремонта технологический процесс может быть организован методом универсальных или специализированных постов.

Метод универсальных постов ТР является в настоящее время наиболее распространенным для большинства АТП.

Метод специализированных постов находит все большее распространение в АТП, т.к. позволяет максимально механизировать трудоемкие процессы ремонта, снизить потребность в однотипном оборудовании, улучшить условия труда, использовать менее квалифицированных исполнителей, повышать качество ремонта и производительность труда.

Учитывая вышеизложенное, необходимо обосновать и выбрать метод организации технологического процесса ТО или ТР.

4.2 Расчет количества постов в зонах ТО, ТР и постов диагностики

Для проектов по техническому обслуживанию выполняется расчет количества постов и линий, для проектов по зоне ТР и диагностики – расчет количества постов.

4.2.2. Расчет количества линий ТО при организации производственного процесса поточным методом.

Количество зоны ТО-1 определяется по формуле:

(43)

где – такт поста (время обслуживания автомобиля на посту);

– ритм производства (время одного обслуживания).

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

(44)

где – трудоемкость работ ; ТО (ТО-1, ТО-2) принимается по результатам расчета по формуле (16) и (17).

-среднее число рабочих на посту линии обслуживание (ОНТП-01-91, Приложение, таблица(9).

– время передвижения автомобиля с поста на пост, мин

При использование конвейера, время передвижения автомобиля с поста на пост определяется: мин,

мин

мин

-габаритная длинна автомобиля(автопоезда), м;

-расстояние между автомобилями, стоящими на двух последовательных постах, м.

скорость передвижения автомобиля конвейером, м/мин.

Ритм производства рассчитывается:

(45)

где – продолжительность работы зоны за одну смену (см. таблицу 1 расчета);

– число смен (см. таблицу 1 расчета);

– суточная программа ТО-1 или ТО-2. Принимается по результатам расчета по формуле (10).

5.Расчёт производственных площадей

5.1Подбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию относится – стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы и т.д.), необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.

В большинстве случаев оборудование, по технологическому процессу для участков и цехов АТП, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену.

Номенклатура и количество оборудования производственных участков должны приниматься с учетом видов ТО и ТР, выполняемых на данном предприятии, а также количества работающих в максимально загруженную смену.

Принятое для зоны или отделения (цеха) оборудование фиксируется в таблице с указанием наименования и краткой характеристики его, количества, габаритных размеров в плане, занимаемой оборудованием площади и мощности электродвигателя

Технологическое оборудование.

Таблица-4

№		Наименование оборудования.	Краткая характеристика		Количество.		Размеры в плане		Площадь, м2				Мощность электродвигателя
									Единицы		Общая
1		2	3		4		5		6		7		8
1		Подъемник канавный для грузовых автомобилей модель П-113	Передвижной гидравлический одноплунжерный с ручным приводом		1		1200*660		1
2		Тележка для снятия и установки грузовых колёс грузовых автомобилей ,модель 115 м	Передвижная с ручным приводом Грузоподъемность 2 тс		1		1236*936		1
3		Гайковерт для гаек колёс грузовых а/м модель 318	Напольный передвижной макс. Крут. Мом. (150кгс/м)		1		1200*650		1				0,55
4		Гайковерт для гаек стремянок рессор модель И-314	Канавный передвижной		1		2210*500		1
5		Колонка масло раздаточная модель 367М5	Стационарная с автоматической насосной установкой		1		Колонки 265*430 Насосные установки 510*360		1				1,1
6		Установка заправочная для трансмиссионных масел С 223	Передвижная с ручным приводом		1		540*370		1
7		Нагнетатель модельС213М	Передвижной с 1 пистолетом макс.давл.35 МПа		1		595*420		1
8		Колонка воздуха раздаточная С 401	Стационарная автоматическая		1		505*385		1
Организационная оснастка
9		Шкаф секционный для приборов	Собственного изготовления		1		1000*500		1
10		Верстак слесарный с тисками П-013	Собственного изготовления		1		1200*800		1
11		Ящик с песком	1 ящик на 100 м площади пола		1		800*700		1
12		Стол бригадира	МРТУ-13-08				1200*650		1
		Итого:					6,833

Определение площади производственных участков (цехов, отделений);

Площадь участка определяется по формуле:

(35).

Где: суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, устанавливаемого на участке (таблица 6,7 расчета).

коэффициент плотности расстановки оборудования (таблица (13)).

-Габаритные размеры автомобиля

Исходя из полученной площади участка, принимаем сетку колон:

Принимаем сетку колон-12*12=144 м²