1.3.3 Конвертерне відділення

Механічне устаткування конвертерного відділення складається: конвертер ємністю 250т; устаткування подачі сипучих матеріалів і феросплавів; машина для подачі кисню в конвертер; підйомник телескопічний; домкратний візок; чавуновоз ЧС 220-4350; шлаковоз ШС-320-4350; сталевоз самохідний СКС-160-3600; машина для ламання футеровки МРМЭ-500; кран мостовий заливальний вантажопідйомністю 280+100/20 т; кран мостовий скрапозавалочний вантажопідйомністю 160т; крановий візок вантажопідйомністю 80 т; кран бруківки електричний вантажопідйомністю 20 т; кран бруківки електричний вантажопідйомністю 16 т; домкратний пристрій вантажопідйомністю 1800т.

1.3.3.1 Устаткування конвеєрного тракту

Доставка сипучих матеріалів і феросплавів із шихтового відділення в головний корпус конвертерного цеху здійснюється дволінійним похилим конвеєрним трактом.

У кожній лінії тракту встановлено по двох похилих конвеєра з кутом нахилу 80-100, що забезпечують підйом матеріалів на висоту 58м. ДО складу тракту входять прийомні конвеєри, розташовані у відділенні сипучих матеріалів, перевантажувальний вузол з однорукавними тічками, головні конвеєри і скидальні візки.

Сипучі матеріали з залізничних піввагонів розвантажуються в приймальні бункери, а потім направляються на стрічки приймалень конвейеров. Феросплави, що пройшли підготовку, подаються на ці ж прийомні конвеєри. Розвантаження головних конвеєрів і виборча подача різних видів сипучих матеріалів у видаткові бункери головного корпуса цеху здійснюються скидальними візками.

Схема механізації подачі сипучих матеріалів і феросплавів у конвертерному цеху: із шихтового відділення матеріали подають двома паралельно розташованими стрічковими конвеєрами, обладнаними скидальними візками, що переміщаються над видатковими бункерами, заповнюючи їх. Конвеєрна лінія працює автоматично.

Під кожним бункером розташовані дозатори. Вапно розсіюється на електровібраціонних гротах. Інші матеріали подають електровібраціонними живильниками. Між вібропитателями і вагарнями дозаторами встановлені повітряні пиловидалителі.

Після зважування матеріали по трубчастих тічках попадають у проміжні накопичувальні бункери, розташовані біля котла-утилізатора. З проміжного бункера сипучі матеріали по трубчатим тічках надходять у конвертер. На тічці встановлене пристрій, що охороняє систему від проникнення конвертерних газів.

Відсіяний дріб'язок сповісти транспортується в накопичувальний бункер, відкіля попадає в сталерозливний ківш чи у спеціальні ємності, а потім вивозиться з цеху.

Особливістю системи завантаження сипучих матеріалів є наявність реверсивного конвеєра для транспортування сповісти з-під важільних дозаторів в одних із проміжних бункерів сусіднього конвертера. Це дозволяє зберегти якості вапна.

Бункери для збереження феросплавів розташовані по обох сторони конвертера. Для їхнього завантаження використовується конвеєрний тракт сипучих. Під кожним бункером установлені ваги - дозатори, у кожнім феросплави подаються електровібраціонними живильниками. Під вагами - дозаторами розташовані печі з газовими пальниками для прожарювання (чи нагрівання). Прожарені феросплави зсипаються з колосникових ґрат і надходять спочатку в трубчасту тічку, потім на ваги і далі по тічках у сталерозливний ківш. При ремонті печей феросплави в холодному стані можна подавати безпосередньо в сталерозливний ківш.

Схема подачі феросплавів наступна. Спеціальним візком, феросплави подаються через трубчасту тічку в проміжний бункер. Потім за допомогою самохідного візка їх завантажують в індукційні електропечі і після розплавлювання виливають у ківш, установлений на самохідному візку з ваговим пристроєм і механізмом кантування. Візок переміщають до сталевозу і виливають розплав по жолобі в сталерозливний ківш.