Министерство образования и науки российской федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Национальный исследовательский технологический университет «миСиС»

ИНСТИТУТ  новых материалов и нанотехнологий

КАФЕДРА  функциональных наносистем и высокотемпературных материалов

специальность  150701

Отчет о прохождении инженерной практики

на предприятии ______________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Студент _____________________________________

Группа _______________________________________

Руководители __________________________________

__________________________________

Оценка________________________________________

Москва, 2013 г.

Пример

Содержание

ИНСТИТУТ  новых материалов и нанотехнологий 1

Пример 4

Выводы 4

1 Оформление отчета 5

1.1 Редакционные требования 6

1.2 Таблицы 7

1.3 Уравнения и формулы 8

1.4 Рисунки 9

1.5 Оформление списка использованной литературы 11

1.6 Оформление приложений 12

Введение 7

1 Аналитический обзор литературы 10

1.1 Традиционное сернокислотное анодирование алюминия и сплавов 10

1.2 Существующие модели анодирования алюминиевых сплавов 15

1.2.1 Физико-геометрическая модель 15

1.2.2 Теории электрических пробоев барьерного слоя или паровой (или парогазовой фазы), сформированной в его сквозных порах. 19

2 Методика проведения экспериментов 30

2.1. Характеристика образцов 30

2.2. Характеристика электролитов 30

2.3. Лабораторная установка и электрические режимы проведения процесса МДО 32

3 Экспериментальные данные и их обсуждение 58

5.1 Комбинированный энергосберегающий метод анодирования изделий из сплава Д16 с одновременной их размерной обработкой 58

5.2 Строение, состав и свойства микродуговых покрытий, полученных при МДО сплава Д16 и комбинированном методе его обработки. 65

5.3 Неразрушающие методы контроля 73

Выводы 94

Список использованных источников 95

Приложение А. Таблица расчетов энергии активации

Пример

Введение

Наиболее широко исследуемые и применяемые способы анодирования алюминиевого сплава Д16 – обычное (традиционное), толстослойное, высоковольтное (микродуговое оксидирование (МДО)) анодирование в водных растворах электролитов – имеют присущие каждому способу свои существенные преимущества и недостатки. Затраты электроэнергии при получении анодных покрытий на данном сплаве уменьшаются в следующем порядке: МДО, толстослойное, обычное анодирование. Вместе с тем свойства покрытий (твердость, износостойкость, адгезия к металлической основе, сопротивление усталости, теплозащитная и антикоррозионная способности и др.) в зависимости от использованного способа анодирования сплавов увеличиваются в обратной последовательности [1 - 11].

В [12] было показано, что уменьшить энергозатраты при получении многофункциональных микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов возможно, если первоначально проводить процесс традиционного (обычного) анодирования.

Однако в [12] был использован сложный, не производительный комбинированный способ предварительного анодирования алюминиевого сплава, а при последующем проведении процесса МДО они использовали квадратную форму тока с отношением катодного (I_K) тока к анодному(I_A) 3:1. Вместе с тем в [13] было показано, что при таком отношении токов значительно:

а) увеличивается количество сквозных пор, в которых реализуются эффективные микроразряды, с уменьшением выделяющейся энергии в них по сравнению с их количеством при проведении процесса МДО при I_A/I_K = 1;

б) увеличивается эффективность охлаждения электролита, находящегося в сквозных порах покрытия, за счет возрастания скорости его перемешивания с охлаждаемым электролитом, которым заполнен объем рабочей ванны, вследствие увеличения интенсивности выделения катодного водорода.

Последнее приводит к уменьшению температуры, до которой нагревается внутренний слой покрытия и, как следствие, к снижению в нем скорости полиморфных превращений низкотемпературных модификаций оксида алюминия ……

Пример

Выводы

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

а) установлено, что предварительное сернокислотное анодирование сплава Д16 позволяет при последующем проведении процесса МДО уменьшить расход электричества и получать образцы (изделия) с заданными изменениями их геометрических размеров;

б) выявлено, что при переходе от предварительного анодирования к микродуговому оксидированию первоначальное уменьшение толщины покрытия с одновременным уменьшением геометрического параметра образца обусловлено удалением воды, кислотного остатка из покрытия, его спеканием и уменьшением в нем объемной пористости;

в) установлено, что чем больше толщина аморфной пленки, полученной сернокислотным анодированием, тем меньше длительность проведения процесса МДО, необходимая для формирования твердого антикоррозионного покрытия на сплаве Д16 и, следовательно, тем меньше энергозатраты при получении такого покрытия.