
- •Дать краткую характеристику производству, его продукции
- •2. Ознакомится со структурой предприятия, режимом работы, правилами внутреннего распорядка предприятия.
- •3.Ознакомится с правилами техники безопасности (тб), правилами электробезопасности устройств (пуэ и пожаробезопасности на рабочем месте.
- •4.Подобрать тип и модель оборудования для разработки технологического процесса ремонта.
- •5. Ознакомиться с устройством и работой ремонтируемого устройства.
- •6. Изучить руководство по эксплуатации (паспорт) ремонтируемого устройства, выписать основные характеристики устройства, перечертить принципиальную и монтажную схемы устройства.
- •7. Разработать технологический процесс ремонта ремонтируемого устройства.
- •1. Текущий ремонт
- •2. Средний ремонт
- •3. Капитальный ремонт
- •8. Проанализировать основные неисправности оборудования и причины, влияющие на выход из строя.
- •9. Описать схемы сборки – разборки оборудования и технологический процесс ремонта.
- •1. Указания по техническому обслуживанию
- •1.2 Требования по эксплуатации
- •11. Организация электрического хозяйства на предприятии. Права и обязанности работников ремонтных служб (электриков, мастеров).
- •12. Защита технологических процессов на рабочем месте.
9. Описать схемы сборки – разборки оборудования и технологический процесс ремонта.
При современном уровне машиностроительного производства разработка конструкции изделий удовлетворяет, как требованиям служебно-эксплуатационного характера, так и производственным требованиям, обусловленным возможностью применения высокопроизводительных и рентабельных технологических процессов с учётом конкурентных условий и обмена производства.
Единым критерием технологичности конструкции изделия является её экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства эксплуатации и ремонта. Обработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать: снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления изделий и снижения трудоёмкости изготовления изделий при эксплуатации.
Технологичность конструкции изделий при плановых, средних и капитальных ремонтах, выполнением методом восстановления-свойства конструкции и изделия, обеспечивают его приспособленность к выполнению в них операций, предусмотренных при выполнении среднего и капитального ремонта.
Свойства ТКИ. 1.Трудоёмкость 2.Лёгкосъёмность 3.Взаимозаменяемость составных частей 4.Технологическая сложность 5.Контролепригодность 6.Монтажепригодность 7.Восстанавливаемость
|
Метод замены. 1 1 1
1
2 1 --- |
Метод восстановления. 2 2 2
1
2 1 1 |
2-свойства проявляются частично --- свойства не проявляются |
Анализ технологичности заменяемой детали.
Наименование работы |
Доступность |
Лёгкосъёмность |
Технологическая мощность |
Контроле-пригодность |
Востоновляемость |
Взаимозаменяемость |
Монтажепригодность |
1.Оценка технологического состояния.
2.Разработка.
3.Дефектация.
4.Восстоновление.
5.Сборка.
6.Регулировка.
7.Примно-сдаточное испытание. |
2
1
1
1
1
1
1 |
-
1
-
-
-
-
2 |
1
2
-
2
1
1
- |
1
2
-
-
-
-
2 |
10. Составить технологическую карту ремонта ремонтируемого устройства. Выписать основные технические требования к ремонтируемому прибору. Описать как производится контроль на различных этапах производственного процесса. Выписать основные правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ