
- •Техническое обслуживание гидравлического аси
- •Периодичность технического обслуживания гидравлического инструмента
- •Технологическая последовательность выполнения операций технического обслуживания комплекта гидравлического инструмента «спрут»
- •Подготовка к работе по техническому обслуживанию гидравлического инструмента «спрут»
- •Подготовка к работе по техническому обслуживанию гидравлического инструмента «эконт»
- •Перечень оборудования перечень оборудования, контрольно-измерительных приборов. Принадлежностей и инструмента. Применяемых при техническом обслуживании комплекта гидравлического инструмента
- •Порядок проведения технического обслуживания гидравлического инструмента Контрольный осмотр инструмента
- •Контрольный осмотр в ходе работ
- •Контрольный осмотр после окончания работ
- •Проверка работоспособности интструмента
- •Технологическая карта № 1
- •Технологическая карта № 2
- •Технологическая карта № 3
- •Технологическая карта № 4
- •Технологическая карта № 5
- •Технологическая карта № 6
- •Технологическая карта № 7
- •Техническое обслуживание инструмента «lukas» Режущий блок
- •Ограждения
- •Общие положения
- •Защита инструмента от гидравлических перегрузок
- •Регулярные осмотры Регулярно проверяйте момент затяжки центрального болта.
- •Общие осмотры
- •Рекомендации по применению масел
- •Периодическое обслуживание (каждые 3 месяца)
- •Чистка "Автоматических" разъемов
- •Долив масла
- •Обслуживание резаков Холматро cu 3020
- •Обслуживание насосов 2035 pu / pvu / du / dvu Контроль после первых 20 часов работы
- •Периодическое обслуживание (каждые 3 месяца)
- •Обслуживание насосов dpu / xpu 60 p(X) - d - e
- •Контроль после каждых 50 часов работ
- •Обслуживание dpu / xpu 60 p(X) - d - e Контроль после каждых 50 часов работы
- •Контроль после каждых 100 часов работы
- •Обслуживание dpu / xpu 60 p(X) - d – e Контроль после каждых 100 часов работы
- •Ежегодное обслуживание
- •Ежегодный контроль. Обслуживание 2035 pu / pvu / du / dvu
- •Пятилетнее обслуживание и проверка
- •Применяемые гидравлические масла
- •Техническое обслуживание бензиновых двигателей Классификация моторных масел
- •Рекомендации по выбору масла
- •Температура воздуха
- •Правильный выбор и использование топлива
- •Содержание двигателя в чистоте
- •Очистка камеры сгорания
- •Техника безопасности
- •Хранение двигателя
- •График технического обслуживания двигателей
- •Оформление работ по техническому обслуживанию и ремонту
- •Организация эксплуатации аварийно-спасательной техники
- •Методический план Общие положения
- •Прием и постановка аварийно-спасательной техники на боевое дежурство
- •Учет спасательных автомобилей и техники и их работы
- •Техническое обслуживание аварийно спасательных автомобилей
- •Виды, периодичность и место проведения технического обслуживания
- •Порядок планирования, проведения и учета технического обслуживания
- •Основные работы, выполняемые при техническом обслуживании автомобилей.
- •Ремонт специальных автомобилей
- •Подготовка специальных автомобилей к эксплуатации в летний зимний периоды года
- •Требования безопасности при эксплуатации спасательной техники
Ограждения
Проверить защитные приспособления на режущем агрегате и вокруг него.
Общие положения
Сервисное обслуживание должно производиться только изготовителем или лицами, прошедшими подготовку у изготовителя или официальными дилерами ЛУКАС
Защита инструмента от гидравлических перегрузок
При неправильном подсоединении шлангов или увеличении температуры в цилиндре может непроизвольно создаться давление. Поэтому шланг обратного хода (0,5 м, синий) снабжен предохранительной муфтой (быстросоединяемый штекер, желтого цвета). Этот штекер позволяет убрать избыточное давление (более, чем 20-30 бар) - через него вытекает масло. Появившееся масло не свидетельствует о неисправности штекера. Если аппарат поставляется с муфтами другого типа, у которых такая предохранительная функция не предусмотрена, то избыточное давление снижается посредством другого предохранительного устройства (установленного примерно на 15 бар), связанного с распределительным клапаном. В этом случае масло будет наблюдаться в области звездообразного кольца. После того, как давление нормализуется, клапан вновь становится непроницаемым. Если наблюдается постоянное подтекание, то аппарат должен быть осмотрен сотрудниками ЛУКАС.
При ремонте необходимо наличие защитной одежды, поскольку режущие агрегаты могут находиться под давлением даже в нерабочем состоянии.
Регулярные осмотры Регулярно проверяйте момент затяжки центрального болта.
Поврежденные лезвия можно починить путем переточки режущих краев до 0,5
мм в целом. Особо следите за тем, чтобы внутренние режущие поверхности шли параллельно.
Общие осмотры
Детали механической передачи режущего агрегата подвергаются очень высокой механической нагрузке и, следовательно, их состояние должно проверяться через определенные промежутки времени. Это позволяет обнаружить износ на ранних стадиях, и таким образом предотвратить поломку изношенных деталей путем их своевременной замены.
Детали, находящиеся в безупречном состоянии, можно использовать и далее после тщательного нанесения специального масла ЛУКАС для режущих агрегатов.
Детали с незначительной степенью износа (со следами коррозионного истирания) можно привести в порядок посредством шлифования и, предварительно смазав, установить на место.
При более выраженных признаках износа необходимо заменять поврежденные детали (попарно).
Также через определенные промежутки времени следует обязательно проверять, нет ли трещин на лезвиях ножниц. Для этих целей имеется специальный тестовый набор, позволяющий обнаружить имеющиеся трещины.
Для защиты аппарата от внешней коррозии следует время от времени протирать его поверхность и слегка смазывать маслом.
Техническое обслуживание и сервисные работы
Для технического обслуживания в качестве наиболее подходящего оборудования ЛУКАС предлагает сервисный набор.
Функциональный тест и испытание под нагрузкой
Если нет полной уверенности в безопасности и надежности аппарата, проведите дополнительный функциональный тест и испытание под нагрузкой. Для этой цели ЛУКАС предлагает тестовый набор.
Смена гидравлического масла
Гидравлическое масло необходимо менять после 200 использований, не позднее, чем через 2 года.
Выключите двигатель перед выполнением любой работы обслуживания.
Проверьте и обслужите станцию как определено в следующей таблице.
Период обслуживания |
Ежедневно или перед каждым использованием |
Каждые 20 операционных часов |
Каждые 50 операцион-ных часов |
Каждые 100 операционных часов |
Проверьте гидравлическое масло, |
X |
|
|
X |
Проверьте масло в двигателе, |
X |
|
|
X |
Воздушный фильтр вставляют чистым |
X |
|
X |
|
Свечи |
|
|
X |
|
Инструмент должен обслуживаться более часто если используется в пыльной окружающей среде.
Каждые 3 года или если есть любое сомнение относительно безопасности или надежности оборудования, выполнять дополнительный испытание.
Функциональный и испытание груза должен только быть выполнен экспертом, использующим набор испытания ЛУКАСА при соблюдении испытательных инструкций.