
- •1.Мех и тех св-ва метал. Виды испытания .Критерии конструкционной прочности.
- •2.Основные способы получения заготовок.Факторы влияющие на выбор спос получ заготовок.
- •3)Лит. Производство. Технолог-ость лит. Загот.
- •4)Изготовление отлив. В песчан. Формы. Модельный комплект.Формовочные и стержневые смеси. Литниковая система.
- •5.Технология изготовления литейных форм и стержней.Спос формовки.Получение отливок.Литейные св-ва металлов и сплавов.
- •7)Дефекты отливок и их исправления.
- •8)Основы технологии омд. Физик-механ-ие основы пластич. Деформ. Ме.
- •9)Гор. И хол. Пласт. Деформ. Мех. Сво-ва и структура при омд.Нагрев ме,выбор темпер. Интервала обраб. Давл.
- •11)Свободная ковка.Способы получения поковок.Оборуд.Инструмент.Тех процесс своб ковки.
- •12)Гош.Основные операции, инструмент, оборудование.Тех.Процесс гош.
- •14)Прессование,методы п
- •15)Сущность процесса волочения. Тех.
- •17.Сварка плавлением.Ручная дуг сварка.Электроды.Оборудование.
- •18)Электрошлак. Сварка,газовая св.,в среде защит.Газов,св.Лазером.Оборудование,Области применения.
- •22. Резка Ме и сплавов:
11)Свободная ковка.Способы получения поковок.Оборуд.Инструмент.Тех процесс своб ковки.
Своб.ковка-изменение формы заготов. достигается последоват ударами молота или давлен. пресса.Применяется для получ.един.поковок а также небольш. партий с большими припусками на мех обработку.Дел-ся на ручную и машинную.
Оборудование:Кузнечные машины разделяют на молоты и прессы.
Молоты-пневматические и паровоздушные.Кол-во ударов от 90 до 200 уд/мин.
Для ковки круп и сред поковок массой более 1,2-3 тонн применяют гидрав.прессы.Масса поковок при своб. ковки достигает от 100гр.-до 400 тонн.
Мелк. поковки -куются на пневматических молотах это фасонные поковки массой 0.3-20 кг, поковки типа прямых валов массой 7.5-250кг. Для ковки используются рессорные и рычажные молоты.
Сред. поковки -изготавливают на ковочных паровоздушных молотах двойного действия. Фасонные поковки 20-350 кг, типа прямых валов 250-2500кг.
Тяж. поковки –куют на гидравлических ковочных прессах усилием до 150 Мн. Изготавливаются фасонные отливки массой более 100 кг, простые отливки типа прямых валов до 750 кг.
Инструменты:Процесс ковки осущ с использ универсального(бойки)и подкладного(оправки,люнеты,плиты,топоры,пережимки,раскатки,прошивни,подкладные штампы)ковочного инструмента.
Основные операции: осадка(увелич площади поп.сеч за счет уменьш высоты), протяжка(увел длины.за счет уменьш ее площади поп. сеч), прошивка(получ. сквоз.или глухих отверст.в сплошной заготовки), отрубка(отделение части заготовки по незамкнут. контуру), скручивание(поворот одной части заготов относ. др вокруг общей продольной оси)
Тех. процесс.:
В зависим. от массы выбирают вид заготовки-слиток,прокат
Назнач. величину укова; в зависим. отформы и сложности поковки выбирают операции ковки и назнасч последоват их выполнения.В зависим от хим. состава выбирают темпер. интервал и режим нагрева.;выбир оборуд для ковки; опред кол-во нагревов,угар,отходы при ковке,подсчитывают объем и массу заготовки ее размеры,Подсчитывают коэффиц Ким и Кип.
"+"позволяет получать высокое качество МЕ с выс. хар-ками пластич.,получать крупные поковки.
"-"Низкая производительность процесса большие напуски на поковках,большие припуски и допуски.
12)Гош.Основные операции, инструмент, оборудование.Тех.Процесс гош.
Отличие от своб. ковки.поковка получ-ся в закрытой полости штампа.
ГОШ-метод обработ.,основанный на применение спец.инстр.-штампа. Штамп сост. из 2х или несколь. частей, кот. в сомкнутом сост образуют одну или не-сколько полостей (ручьев). При сближении частей штампа происходит перераспределение металла заготовки, в результате чего полость штампа заполняется с получением заданных форм и размеров поковки.
Материалы штампа для ГОШ Сталь 5ХНМ, 3Х2В8Ф,не более 0,5% углерода.
ГШ(открытая)поковка вып-ся с облоем(часть МЕ,кот вытекла через зазор между частями штампа).объем загот. больше объема поковки
ГШ(закрытая)выполняется без заусенец(облоя). 0бъем заготовки равен объему поковки. В закрытой штампе поковки выпол-ся точнее,но стойкость штампов ниже. Поковки массой до 250кг.Для ГОШ лист более 4мм
Основные операции:
Переходы штамповки:исход.заготов-протяжка-подкатка-гибка-предвар. штамповка-окончат.штамповка с облоем.(на молотах)
Оборуд.: кривошипные горяче-штамповочные прессы (КГШП),горизон.-ковоч.маш(ГКМ), гидравлические прессы, гибочные машины, крутильные машины.
Спец. оборуд.-горяче-высадочные автоматы.
Тех.процесс ГОШ- Процесс, состоит из разделки проката на заготовки необходимой массы ( мерные заготовки); нагревания заготовок; штамповки заготовок; термической обработки полученных поковок; отделки поковок. В соответствии с этими операциями в цехах горячей штамповки имеются заготовительное, штамповочное, термическое и очистное отделения.
Либо:1)резки исходного металла на заготовки мерной длины, 2) нагрева заготовок, 3) штамповки заготовок, 4) отделки поковок.
13)ХОШ.Листовая штамповка,применяемые операции,инструмент.
Штоампо-ка-спо-б получ. изделий давлением,при помощи спец инстр-та(штампов)рабоч.полость кот определяет конфигурацию заготовки.
Деформ.происходит без нагрева
Небольш и сред детали Д=до 100мм
"+"высока точность и частота поверх.Большой выход годного,отсутствует нагрев. устро=во(экономия)
"-"Наклеп,низкая стойкость штампов)
Мощные жесткие кривошипные прессы.гидравлич прессы.(макс.усил)чеканочные прессы,холодно-высадочные прессы.
Материалы штампов для ХОШ: Х12Ф,Х6Ф3
-Листовая штамповка - Для изготов. из листового и полосового матер. плоских или тонкостенных изделий.
Для ХОШ лист до 4мм
Операции: разд.(резка,вырубка,пробивка,)формоизмен.(гибка,вытяжка,обжим,отбортовка,формовка.)
Инструменты-штампы(пуансоны и матрицы)
"+"изг.прочных,жестких тонкостен изд.простой и сложной формы. Высокое качество поверхности,миним.припуск на мех обработку.эконом.расход материала.возможность механизации и автоматизации.
"-"сопровожд.наклепом,возможно применение пласт. матер. "сигма 0,2"/"сигма в"большеравно 0,65