5.Технология изготовления литейных форм и стержней.Спос формовки.Получение отливок.Литейные св-ва металлов и сплавов.

Лит.св-ва ме и сплавов:

1)Жидкой текучести.-способность сплавов в жид сост заполнять литейную форму.

Воизбежании брака по усадке, пригара форм смеси и трещин,перегрев не должен быть слишком высоким.Улерод,кремний и фосфор улучш жид тек чугуна.Сера снижает.

Олово,цинк и фосфор уоучш жид тек бронз,крумний-алюм и алюминий-магниевых сплавов.

2)Плотность-св-во Ме давать отливку без углублений,пузырей и пустот.

3)Усадка- уменьш обьема сплава при кристал-ии.

4)Ликвация-неоднородность по хим составу.Возникает в отдел частях отливки,либо внутри кристалов.

5)Поглощение газов- через жид Ме пропускают другой газ,кот не реагирует с Ме,но способст удалению расстверенных газов.

Способы формовки: Машинная- повышает качест и точность литья ,облегчает труд формовщика,высок производ-ть,меньш стоимость отливок.примен в крупносерий и массовом произв-е.

Ручная.

Получение отливок: 1)Шихтовка и разгрузка шихты(смесь исх. матер.)(расет матер.подготовка матер.загрузка в плавильное устройство)

2)Плавка9получ жид. МЕ нужной темпер. жидкотек. хим состава,без НЕМЕ включений газов

До окончания плавки необходимо подготовить лит. форму.Выпуск МЕ из печи в ковш,транспортир. ковша к лит. формам,заливку форм,недопуская прерывов струй и попадания шлаков.После затверд. МЕ раскрыв. формы и извлек отливки.Отделяют отливки от элементов лит. сист.Очистка отливок от налипших на поверх частиц форм. смеси.Внеш. осмотр на наличие дефектов.

Изготовление стержней осущ вручную или на спец стерж-х машинах из стерж-х смесей. Операции изгот стреж: формовка сырого стержня, сушка, окраска сухого стержня. Если стержень состоит из нескольких частей, то после сушки их склеивают.

Изгот лит форм: уплотнение форм-й смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности;установка выпора; извлечение модели из формы; отделка и сборка формы.

6)Спец. способы литья. Их сущность,"+" "-".Область применения

-Лит. в кокиль - проц-с залив. МЕ в многократ. МЕ формы.Стойкость кокилей до 10000 отлив. Бывают разъемные,неразъем, вытряхнае с верт и гориз линией разъема. Формы вапол. из чугуна, стали или алюм.сплавов.Повышают производ труда,сниж.стоимость отливки. Стержни бывают песчанные и мет.

"+"повыш. мех. сво-ва отлив., более высокая точность размер. и качество поверх-и, улучш.

технико-экономические показатели.

"-"низкая стойкость и большая стоимость формы, пониженная запол-ость кокиля, трудность или невозможность получения тонкостенных отливок Применение получ. головки блоков авто,порши,корпуса масл насосов и др детали.

-Центробеж.литье. Жид.МЕ залив-ся в форму под воздейств центробеж силы,он прижим. к стенкам формы.Благодаря прижатию из МЕ выдавлив все пузыри,шлаки и НеМЕ включ.Все деффекты скаплив. на внутр стороне,заклад в припуск и удаляются послед. мех обработкой. Отсутств стержни и лит..сист.

-Центроб машины с гориз(для получ труб) и вертик(колеса.шестерни,втулки). осью вращ.

"+" получ. отлив. выс. качества (плотная, мелкозернистая структура), экономия МЕ на литниках и прибылях.

"-" ликвацию сплавов под действием центробеж. сил и повышенные припуски на мех. обр-ку для внутр.размеров.

Применяют для получения отливок, имеющих форму тел вращения (цилиндров, втулок, венцов, гильз цилиндров) и для фа- сонных отливок сложной конфигурации

-Литье под давлением.Расплав. МЕзаливается в металл форму(пресс форму)под давлением.

Форма изготав с большой точностью и тщательно подогнанными частямиПолость формы шлифуется(руч операц.дорогая)Чаще всего используют сплавы цвет МЕ(алюмин.латуни) Толщина стенки до 0,8мм,диаметр до 1мм

применяется для точных тонкостен-ных отливок в серийном и массовом произв-вах в электротех. промыш-сти, точном приборостроении, в автопромыш (блоки цилиндров, корпуса карбюраторов,и др. )

"+"малая шероховат поверх..высокая точность размеров,выс производ,низкая себестоим.

"-"высок.стоим оснастки и оборуд,воздушная пористость.огранич номенсклат сплавов.

-Точное литье.

Лит.по выплав моделям.МЕ залив-ся в неразъем.лит формы,получ-ые по разовым выплав моделям.Модель из легкоплавкой смеси Темпер плав=60-80грСмесь парафино-стериновая

Чаще всего отливки получают из стали и тугоплавких МЕ.Используется в мелких сложных по конфигур отливках.Разновидность яв-ся литье по выжигаемым мод.Самый дорогой метод.

Изготавливают рабочие колеса и лопатки авиац-ых, газ-ых и пар-ых турбин,сложные дет. приборов, режущий инструмент, различ-ные детали автомобилей (шаровые пальцы, коромысла клапанов и др)

-Литье в оболочковые формы

основан на использ. в сост-ве форм-ых смесей спец. связующих (термореактивных смол), способных при нагреве плавиться, а затем при повыш. температуры необратимо твердеть, образуя с песком прочную оболочку.

"+"точные размеры,чист. поверх.,малые припуски на мех обработку или их отсутствие,отсут.литник.сист.

"-"высокая стоимость,дефицит термореак.смолы.

использ-ся при изгот. мелких и средних отлив. из сплавов цвет. МЕ и ответст-ых чугун.отливок: ребрист. цилиндров,коленчатых и распред-ных валов и других деталей.