1.Мех и тех св-ва метал. Виды испытания .Критерии конструкционной прочности.

Механические: совокупность св-в харак-их спо-собность материалов сопротив-ся воздействию внеш. усилий

Технологические: способность поддаваться разл-ичным методам горячей и хол. обработки (литьё, ковка,штамповка,сварка)

Виды испытания: Испытания на растяжение, Испыт на твердость, Динамические испытания(разрушение: быстрое(хрупкое)0.5-8 cкоростей звука.Медленное(Вязкое)0,18 скор звука).

Усталостные испытания-приводят для того что бы опред поведение металлов в условиях повторно-поперечного положения нагрузки.

Критерии Прочности определяют допустимое рабочее напряжение массу и размеры.

Надежность-способность сохр. Заданные св-ва в процессе эксплуатации.

Долговечность – предел выносливости, способность работать в заданных условиях заданное время.

2.Основные способы получения заготовок.Факторы влияющие на выбор спос получ заготовок.

Литьё: получают заготовки практически любых размеров,простой и слож конфигурации.Точность размеров м качество поверхности зависит от способа литья(литьё по давлением,по выплавляемым моделям) Литьё в оболочковые формы,в песчаноглинистые формы,центрбежное литьё,лиьё в кокиль. Отлички можно отливать практически из всех металлов и сплавов.

ОМД: изготавливают прокаткой,прессование,волочением.Эти методы позволяют получить заготовки близкие к готовой детали по поперечному сечению

Ковка: Применяется при изготовлении заготовок в единичном производстве.Производ.очень крупных и уникальных заготовок(до 200-300т)

Ковка явл. Единственным возможным способом ОМД.

Штамповка:позвол.получить заготовки более близкие по конфигур. к готовой детали(до 250т)Внутр. полости поковок имеют более простую конфиг.чем отливок.тоность и качество заготовок получают методом ХОШ.

Сварка(…Вся)

Сварка упрощает изготовление заготовок.Слабым местом сварки явл сварной шов и околошовная зона. Неправильная конструкция заготовки или тезнология сварки могут привести к дефектам(коробление,пористость)Кот.трудно ис-править мех.обр.

Зависят от служебного назначения детали и тре-бований,предьявляемых к ней,её конфигурации и размеров,марки материала,типа производства и др.

3)Лит. Производство. Технолог-ость лит. Загот.

Литье загото-ая база в машин-нии. Процесс горячей обработки металлов.

Сущность-расплавл. МЕ,опред. хим-го. состава, заполняет лит. форму,полость кот. по своим оче-ртаниям и размер-исоответ. конфиг- ии требуем-ой лит. заготов или дет. В процессе кристаллизац. и охлажден. в форме получ-ся отливка,обладаю-щая. опред. механич. и эксплуатац-ыми сво-ми.

Преимущества-самый прост,быстр и деш пром-ышлен. способ получения заготов.,но мех. сво-ва лит.дет-ей ниже,чем при ковке и штамповке.

Технологичность лит. заготов.

1)Внешние очертания(простая конструк.,без резких углов,поворотов,высоких ребер,выступов)

2)При изготов. полостей необход. приме-ть min-ое. кол-во стержней.

3)Необход. стремиться к оной полости разъема

4)Внутр. полости желательно применять без стер-жней, а за счет выступающих частей формы,кот назыв. балванами.Допустим.высота балвана в нижней части =размеру основания.

В верхней части,когда он нависает высота балвана 3/10 от размера основания.

5)Размер отверстий получ при лит.зависит от ви-да литья,примен-мых сплавов и серий-ти произ-ва 6)Стенки отливки должны быть одинаков толщины.Объединяют в одну бабышку для эканомии.Для равномерного остывания отливок прибегают к помощи холодильников.