Техническая характеристика газомазутных горелок котлов:

№ пп	Наименование характеристики	Ед.изм.	Котел № 1	Котел № 2 и 3
1.	Производительность по газу по мазуту	нм3/час кг/час	1650÷2000 1650÷2000	5500 5000
2.	Давление газа перед горелкой	Ати	0,15÷0,3	0,2÷0,4
3.	Скорость воздуха в перережиме горелки	м/сек	30÷40	35÷40
4.	Давление воздуха перед горелкой	мм.в.ст.	80÷100	110÷120
5.	Скорость газа из газовыпускных отверстий	м/сек	100÷140	135
6.	Угол закрутки воздуха	Град.	55	45
7.	Число газовыпускных отверстий	Шт.	50	50
8.	Скорость воздуха на входе в горелку	м/сек.	14	14
9.	Скорость воздуха на выходе из регистра	м/сек.	20	20

Барабан и сепарационное устройство.

3.7.1. На котле ТГМ-84 (№ 1) установлен один барабан с внутренним диаметром 1600 мм, изготовленный из листовой стали 16ГНМА. Толщина стенки барабана 115 мм, длина цилиндрической части 17,747 м.

3.7.2. В барабане организована сепарация первой ступени испарения и промывка пара питательной водой с последующим улавливанием из пара влаги.

3.7.3. Пароводяная смесь поступает в барабан с двух сторон и попадает в специальные раздающие короба, откуда равномерно подается в циклоны, где происходит первичное отделение воды от пара.

3.7.4. В отсеке первой ступени испарения установлено 96 циклонов. На выходе пара из циклонов установлены горизонтальные пластинчатые сепараторы. Пар, пройдя их, поступает в паровой объем барабана, откуда попадает в барботажно-промывочное устройство. Сюда же, под промывочное устройство, подведен пар их выносных циклонов. Пар, пройдя промывочное устройство, поступает к пластинчатому сепаратору, над которым установлен выравнивающий дырчатый лист и затем пароотводящими трубами диаметром 133х16 (12) мм отводится к камерам радиационного настенного пароперегревателя и к конденсационной установке.

3.7.5. На барботажно-промывочное устройство подается 50% питательной воды трубами 159х16 (4 трубы), а остальная часть через раздаточный коллектор идет под уровень чистого отсека.

3.7.6 На котле ТГМ-84 А, Б (ст. № 2, 3) несколько иное внутрибарабанное устройство. В барабане установлено 48 циклонов. Пароводяная смесь поступает в барабан с двух сторон и непосредственно попадает в циклоны, где происходит первичное отделение воды от пара.

3.7.7. На выходе пара из внутрибарабанных циклонов установлены дырчатый лист и отбивной короб, затем пар попадает в паровое пространство барабана, откуда в барботажно-промывочное устройство. Сюда же под промывочное устройство поступает пар из выносных циклонов.

3.7.8. Пар, пройдя промывочное устройство, проходит дырчатый лист и затем поступает в камеры настенного радиационного пароперегревателя.

3.7.9. На барботажно-промывочное устройство подается вся питательная вода восемью трубами 159х16. Пройдя промывочное устройство, питательная вода через сливные короба сливается в водяной объем барабана.

3.7.10.Средний уровень в барабане котла на 200 мм ниже его оси. Максимально и минимально допустимые рабочие уровни воды в барабане находятся на 175 мм от среднего уровня.