
- •Историческая справка
- •Современное состояние сакмарской тэц
- •Организационная и производственная структура предприятия.
- •Основные экономические показатели деятельности Сакмарской тэц.
- •Пути снижения технико-экономических
- •Показателей для возможности
- •Конкуренци на оптовом рынке
- •Электро и теплоэнегии
- •Инновации
- •Технические данные котла тгм-84.
- •Паропроизводительность - 420 т/час
- •Конструкция котельного агрегата.
- •Топочная камера.
- •Газомазутные горелки котла №1.
- •Газомазутные горелки котла № 2, 3.
- •Техническая характеристика газомазутных горелок котлов:
- •Барабан и сепарационное устройство.
- •Пароперегреватель
- •Основные данные по турбоустановке пт-60-130.
- •Масляная система.
- •Характеристика котельного агрегата птвм-100
Газомазутные горелки котла №1.
3.2.1. Котел № 1 – топочная камера котла № 1 оборудована 18 комбинированными газомазутными горелками, расположенными на фронтовой стене. Каждый ярус имеет по шесть горелок.
Газомазутная горелка предназначена для раздельного сжигания газа и мазута. На одновременное сжигание двух топлив горелка не рассчитана. Котел в целом может работать на смешанном сжигании топлива, используя часть горелок в качестве мазутных, а часть в качестве газовых. Газомазутная горелка состоит из воздушного короба, направляющего аппарата, воздушных шиберов горелки, форсунки и привода мазутной горелки.
Особенностями конструкции горелки являются: центральный подвод газа и мазута, закрутка воздуха специальным направляющим аппаратом, управление мазутной горелкой при помощи привода, вручную.
3.2.4. Амбразура выполнена из фасонного шамотного кирпича, имеет пережим для лучшего перемешивания, выравнивания скоростей по сечению и предотвращения встречного движения пламени по ее стенкам при малых нагрузках. Угол раскрытия амбразуры в топку равен приблизительно 340. Скорость воздуха в пережиме амбразуры 30-40 м/сек.
3.2.5. Воздух подается из общего короба на 18 горелок, в 3 яруса по 6 горелок на ярусе
Для закрутки воздуха в каждой горелке перед выходом в амбразуру установлен неподвижный направляющий аппарат, имеющий ячеистое строение. Лопатки наклонены под углом в 550 к радиусу. Интенсивность закрутки зависит от скорости воздуха в направляющем аппарате.
3.2.6. Воздушные шибера перед горелками служат для открытия и закрытия воздуха. Шибер имеет только два крайних положения. Перемещение его осуществляется от электропривода.Ход штанги воздушной заслонки – 300 мм.
3.2.7. Газ через газовый кран и газоперепускной патрубок подается к газовой горелке, которая выполнена из двух труб (219 и 108 мм), вставленных одна в другую. Наружная труба диаметром 219 мм имеет на конце, со стороны топочной камеры, насадку, выполненную из стали 12Х1МФ с тремя рядами радиальных отверстий в количестве 50 шт. на каждую горелку. Подача газа перпендикулярна потоку воздуха, что улучшает их перемешивание. Производительность каждой горелки 1650 нм3/час. Скорость на выходе 130-140 м/сек.
3.2.8. Давление газа перед горелкой при нормальном режиме поддерживается 0,2 ати, но не более 0,3 ати.
3.2.9. Для защиты форсунки от образования асфальта из оставшегося в ней мазута предусмотрена продувка паром перед включением мазута и после отключения мазута. Согласование подачи мазута и продувки осуществляется при помощи блока парового и мазутного клапанов и кулачка на штанге привода. Время продувки паром форсунки составляет 4 секунды.
3.2.10. После отключения форсунки в длительный резерв, необходимо дополнительно продуть форсунки паром в течение 2-3 минут.
.
Газомазутные горелки котла № 2, 3.
3.6.1. На котлах № 2, 3 установлены газомазутные горелки (в количестве 6 шт.), расположенных в два яруса в шахматном порядке по 3 шт. на полутопку.
Горелки верхнего яруса установлены по одной в центре полутопок параллельно продольной оси котла.
3.6.3.Горелки нижнего яруса (по две на полутопку) установлены под углом 120С к продольной оси котла и направлены навстречу друг другу в каждой полутопке.
3.6.4. Газомазутная горелка представляет собой улитку, разделенную по высоте на две равные части. По центру горелки смонтирована центральная труба Ду-250, в которую вставляется мазутная форсунка и ниже оси расположена труба Ду-100 защитнозапального устройства.
3.6.5. Для закрутки воздуха в горелке смонтированы неподвижные регистры под углом 450 к продольной плоскости горелок. Воздух в горелке разделяется, внутренней трубой Ǿ 730 мм, на центральный и переферийные потоки. Количество воздуха регулируется загрузкой дутьевых вентиляторов.
3.6.6. Регулировка центрального потока осуществляется специальным языковым шибером, расположенным на входном коробе горелки.
3.6.7. При полностью закрытом языковом шибере весь воздух, подаваемый в горелку, поступает через переферийный поток и обеспечивает минимальную длину факела.
3.6.8. Удлинение длины факела достигается подачей воздуха в центральный поток путем открытия языкового шибера. Регулирование подачи газа в горелку осуществляется изменением положения заслонки газового регулятора, установленного перед каждой горелкой, приводимого в действие от КДУ. Газ поступает в кольцевую трубу Ду-150 мм, из которой вытекает в горелку через 50 отверстий диаметром 17 мм.
3.6.9. Подача мазута к мазутной форсунке осуществляется через блок паромазутных клапанов. Открытие паромазутных клапанов осуществляется поворотом кулачкового вала, при помощи привода КДУ, дистанционно с ГРЩУ котлами или
вручную по месту. В закрытом положении кулачки вала расположены так, что мазутный и паровой клапаны закрыты под действием пружины.
3.6.10. При вращении кулачкового вала на открытие, открывается паровой клапан, при дальнейшем вращении паровой клапан закрывается и открывается мазутный.
При отключении горелки операции проводятся в обратной последовательности.
Подача газа на горелку производится индентично КА-1.