Конструкция котельного агрегата.

Котельный агрегат ТГМ-84 является однобарабанным, водотрубным с естественной циркуляцией и имеет П-образную компановку. Он состоит из топочной камеры, являющейся восходящим газоходом и отпускной конвективной шахты, разделенной на два газохода. Переходной горизонтальный газоход между топкой и конвективной шахтой практически отсутствует. В верхней части топки и в поворотной камере расположен полурадиационный ширмовой и радиационный потолочный пароперегреватели.

В конвективной шахте размещены последовательно (по ходу газов) горизонтальный конвективный пароперегреватель и водяной экономайзер. За водяным экономайзером находится поворотная камера с дробеприемными бункерами, два, включенных параллельно регенеративных воздухоподогревателя вращающегося типа, вынесены за пределы цеха и размещены за рядом "Г" главного корпуса.

Топочная камера.

3.1.1. Топочная камера имеет призматическую форму с размерами в плане между осями труб 6016х4080 мм и разделена двухсветным экраном на две полутопки. Тепловое напряжение топочной камеры при номинальной нагрузке 180х10³ ккал/м³час. Топочная камера полностью экранирована.

2. С целью уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию вся экранная система выполнена из секций. Секция имеет свой верхний и нижний коллектор, свои опускные и пароотводящие трубы. Таким образом каждая секция представляет собой простой, независимый контур циркуляции, всего 15 контуров циркуляции.

3.1.3. Боковые и задние стены топочной камеры экранированы испарительными трубами, на фронтовой стене установлен радиационный пароперегреватель.

3.1.4. Испарительные трубы экранов имеет диаметр 60х6 мм (материал ст.20) с шагом 64 мм. Боковые экраны имеют в нижней части скаты к середине топки с уклоном 15⁰ к горизонтали и образуют под.

3.1.5. Во избежание нарушения надежности циркуляции, расслоение пароводяной смеси, участки боковых экранов, образующие горизонтальный под, покрыты шамотным кирпичом и хромитовой массой.

3.1.6. Двухсветный экран изготовлен из труб диаметром 60х6 (материал ст.20), установленных с шагом 66 мм имеет окна, образованные подводкой труб для выравнивания давления в полутопках.

3.1.7. В нижней части двухсветный экран имеет лаз для свободного прохода из одной полутопки в другую.

3.1.8. Боковые экраны, радиационный пароперегреватель и двухсветный экран с помощью тяг подвешивается к металлоконструкции потолочного перекрытия и имеет возможность при тепловом расширении свободно опускаться вниз. Нижние камеры боковых и двухсветных экранов под подом топки образуют с помощью специальной конструкции жесткий узел.

3.1.9. Для улучшения аэродинамики верхней части топочной камеры, защиты верхних камер заднего экрана от радиации, трубы заднего экрана в верхней части образуют выступ в топку с вылетом 1,4 м. Выступ образован трубами заднего экрана, приблизительно 75% которых образуют выступ, а остальные трубы составляют вертикально необогреваемые участки и являются несущими. От верхних камер заднего экрана к барабану подведено 18 обогревательных пароотводящих труб (выполнены из стали 12Х1МФ в обогреваемых участках и из стали 20 в необогреваемых). Верхние камеры заднего экрана подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия.

3.1.10. Фронтовая стена топки экранирована трубами настенного пароперегревателя (описание в разделе пароперегреватель).

3.1.11. Подвод воды к нижним камерам экранов осуществлен трубами диаметром 159х12 мм. К каждой секции боковых экранов (всего 6 секций) подводится по три трубы: к секциям заднего экрана (всего 6 секций) подводится по 3 трубы, к секциям двухсветного экрана (всего 3 секции) подводится по 4 трубы.

3.1.12. Котельный агрегат имеет двухступенчатую схему испарения. Сепарация пара в первой ступени испарения организована внутри барабана. Вторая ступень испарения организована четырьмя выносными циклонами, установленными по бокам котла. Двухсветный, задние экраны, средние и передние панели боковых экранов включены в первую ступень испарения. Во вторую ступень испарения включены задние панели боковых экранов.

3.1.13. Отвод пароводяной эмульсии осуществляется трубами 133х10 мм, выполненных из стали марки 20.

3.1.14. Пароводяная эмульсия 1-й ступени сепарации из каждой верхней камеры заднего и боковых экранов направляется в барабан по трем трубам, из каждой верхней камеры двухсветного экрана – 2 трубами.

3.1.15. Пароводяная эмульсия 2-й ступени сепарации направляется в улитку выносных циклонов по четырем трубам из каждого коллектора в каждую пару циклонов. Пар из выносных циклонов направляется в паровое пространство барабана, по двум трубам из каждого циклона.