26)Вимоги пред’явлені до пайки монтажних з’єднань по стп

Висока стабільна якість паяних з’єднань досягається при виконанні наступних вимог:

А) Вибору оптимального складу флюсу, захисної або відновлювальної середи, що забезпечує активне розчинення окисної плівки або виключаючи її утворення на поверхні з’єднаних деталей та припою.

Б) Вибір складу припою здатного до дифузіювання взаємообігу з паяємими металами та утворенню оптимальної структури паяного з’єднання.

В) Забезпечення ТУ до конструкцій з’єднуваних монтажних елементів , деталей та вузлів що підлягають пайці.

Г) Підготовці поверхонь з’єднуваних елементів що полягають у видаленні жиру лакофарбних, лакофарбних , консервуючи поверхонь .

Д) Зберігання підготовленого стану до початку пайки.

Є) Вибір найкращого способу нагріву.

Ж) Дозування припою.

27)Пайка електромонтажних з’єднань

В даний час майже всі електромонтажні з'єднання РЕА здійснюють трьома способами: ручний пайкою електропаяльником; машинної пайкою зануренням в розплав теплий припой і хвилею розплавленого припою.

Основними вимогами, що пред'являються до електромонтажних паяним сполукам, є низьке перехідний опір і висока надійність. Тому будь-яка РЕА висуває підвищені вимоги до якісного виконання всіх електромонтажних з'єднань. Робота електромонтажника ускладнюється збільшеною щільністю монтажу.

У сучасній РЕА щільність тільки самих монтажних з'єднань доходить до 10-12 сполук иа 1 см2.

У зв'язку з поліпшенням характеристик міцності фольгированную-них діелектриків різко скоротилися зазори між друкованими провідниками (до 0,25 мм) і зменшилися (по ширині до 0,3 мм) контактні площадки. Обмежена термостійкість елементів друкованого монтажу змушує еннжать температуру пайки, підтримуючи т у вузькому інтервалі, і жорстко обмежувати час пайки (дискретних електрорадіоелементів до 3 с, деяких мікросхем до 2 с). Щоб уникнути пошкодження многовиводних мікросхем і модулів необхідно ввести черговість їх розпаювання на плату.

Велика щільність монтажу різко обмежує розміри з'єднань і висуває підвищені вимоги до точності їх виконання і забезпечення стабільності та повторюваності їх властивостей. Це робить ручну пайку електромонтажних з'єднань РЕА незамінною і призводить до необхідності її вдосконалення.

Пайка монтажних з'єднань електричним паяльником повинна забезпечувати високу якість і надійність електричного контакту, а також необхідну міцність паяного з'єднання.

Марку припою і флюсу для монтажних з'єднань вибирають залежно від роду металів, що піддаються пайку, допустимого нагріву паяемих деталей, конструктивних вимог і умов експлуатації деталей і вузлів.

Основними критеріями при виборі електропаяльника є: максимальна робоча температура, теплоємність наконечника в час його повторного розігріву; маса і теплоємність паяемих (з'єднуються пайкою) деталей. Причому робоча температура і теплоємність нерозривно пов'язані з потужністю і конструкцією паяльника.

Максимальна робоча температура береться по сталому тепловому режиму, коли кількість теплоти, що виділяється нагрівальної обмоткою, дорівнює кількості теплоти, що втрачається в навколишнє середовище. Рекомендована максимальна температура наконечника повинна бути на 50-70 ° С вище температури плавлення припою.

Теплоємність наконечника є показником кількості теплоти, запасеного в ньому для виконання пайки. Его кількість теплоти має бути передано від наконечника паяльника до місця з'єднання деталей за час лайки, яке зазвичай не перевищує 3-5 с. Теплоємність залежить від геометричних розмірів наконечника, його матеріалу і потужності наяльніка (вона або занадто мала, або завищена, що призводить до непропай та перегрівання ділянки пайки).

Час повторного розігріву наконечника - це період, протягом якого він набирає максимальну робочу температуру після кожного циклу (гайки (вважається від моменту відведення електропаяльника від запаяного вузла до моменту дотику електропаяльника до знову запаюють вузлу). Цей час є непрямою функцією потужності паяльника, його теплоємності і габариту паяного вузла і має бути мінімальним (до 10 с). Маса робочого наконечника і

електрична потужність електропаяльника повинні відповідати масі деталей, що з'єднуються (приблизно).