22)Підготовка радіоелементів до пайки

Пайка радіодеталей на монтажній платі повинна забезпечувати надійний електричний контакт і механічну міцність. Підготовка радіодеталей до пайки полягає в механічному очищенню висновків від окису за допомогою скальпеля і наждачного паперу, залуження висновків і надання їм форми, найбільш зручною для установки і пайки на друкованій платі.

Монтаж радіодеталей на друкованій платі може вестися як горизонтально, так і вертикально. Вибір того чи іншого розташування радіодеталей диктується електричною схемою конкретного електронного блоку, розмірами самих деталей та друкованої плати.

Якщо при монтажі виявляється, що два. резистора мають спільну електричну точку, то пайку доцільніше вести з вертикальним розташуванням резисторів - це економить місце і кількість доріжок. В окремих випадках можливе розташування радіодеталей з боку підкладки.

23)Вимоги пред’явлені до паяльних з’єднань

Висока та стабільна якість паяльних з’єднань досягається при виконанні наступних вимог:

а) вибору оптимального складу флюсу,захисної або відновлюваної середи, що забезпечує активне розчинення окисної плівки або виключаючи її утворення на поверхні з’єднаних деталей та припою.

б) вибір складу припою здатного до дифузіювання взаємообігу з паєними металами та утвореню оптимальної структури паяного з’єднання.

в) забезпечення ТУ до конструкції з’єднуваних монтажних елементів, деталей та вузлів, що підлягають пайці

г)підготовці поверхонь з’єднуваних елементів, що складаються в видалені жиру, лакофарбових, консервуючи та паси віруючих поверхонь, а також гарячому лудінні або нанесення гальвоноповерхонь з послідуючою консервацією плівкою флюсу.

д) зберігання підготовки до пайки деталей виключаючи забруднення та окиснення поверхонь

є) вибір найкращого способу нагріву, що забезпечує рівномірний прогрів з’єднуваних деталей

ж) конструкції пристосування, що забезпечують збірку та отримання паяних вузлів у відповідності з заданими розмірами

з) дозування припою

24)Вхідний контроль та підготовка електрорадіоелементів до монтажу

Пайка радіодеталей на монтажній платі повинна забезпечувати надійний електричний контакт і механічну міцність. Підготовка радіодеталей до пайки полягає в механічному очищенню висновків від окису за допомогою скальпеля і наждачного паперу, залуження висновків і надання їм форми, найбільш зручною для установки і пайки на друкованій платі.

Монтаж радіодеталей на друкованій платі може вестися як горизонтально, так і вертикально. Вибір того чи іншого розташування радіодеталей диктується електричною схемою конкретного електронного блоку, розмірами самих деталей та друкованої плати.

Якщо при монтажі виявляється, що два. резистора мають спільну електричну точку, то пайку доцільніше вести з вертикальним розташуванням резисторів - це економить місце і кількість доріжок. В окремих випадках можливе розташування радіодеталей з боку підкладки.

Пайка електронного обладнання

25)Ручна та механізована пайка

Ручна пайка. Ручна пайка застосовується при досвідченому і дрібносерійного виробництва невеликої кількості функціональних вузлів на друкованих платах, а також у разі виготовлення вузлів з двостороннім розташуванням мікросхем і при заміні окремих електрорадіоелементів друкованого вузла.

Пайка навісних електрорадіоелементів проводиться у міру їх установки в монтажні отвори плати. Кінці висновків навісних електрорадіоелементів перед паянням обрізають кусачками таким чином, щоб частина, що залишилася виведення виступала від нижньої поверхні плати на величину 0,5-0,8 мм, але не більше. Для підвищення продуктивності ручного паяння навісні електрорадіоелементи можуть бути заздалегідь встановлені в монтажні отвори плати і закріплені в них шляхом підгину висновків. Кінці висновків підгинають на 2-2,5 мм у бік друкованого провідника, що відходить від контактної площадки шнуром висновками мікросхем впаивают в металізовані отвори плати, а планарниє висновки з'єднують з контактними майданчиками пайкою внахлест або встик. Пайка мікросхем шнуром висновками проводиться без подгибки останніх. Діаметри монтажних отворів підбирають так, щоб висновки мікросхем вільно входили в Піх.

Пайка мікросхем з планарних висновками проводиться після приклеювання корпусів мікросхем до поверхні плати.

Сувора черговість розпаювання висновків, характерна для ряду мікросхем, відбивається в технічних умовах на них н повинна обов'язково дотримуватися у виробництві

Ручна пайка здійснюється в певній послідовності.

Групова механізована пайка. Групова пайка друкованих плат застосовується в основному при серійному або великосерійному виробництві. Групова пайка можег проводитися різними способами. Визначальним у виборі того чи іншого способу пайки є розташування мікросхем і навісних електрорадіоелементів на платі.

Найбільш зручні для групової пайки плати з односторонньою установкою мікросхем і навісних електрорадіоелементів, що забезпечує до того ж лінійне розташування висновків, особливо планарних.

До переваг групової пайки можна віднести підтримку температури і часу пайки, високу продуктивність праці, технологічну та експлуатаційну надійність з'єднань, застосування механізації і автоматизації.

До недоліків групової пайки слід віднести: застосовність друкованих плат тільки з одностороннім навісним монтажем, необхідність конструювання друкованих плат з урахуванням вимог обраного методу групової пайки, розробку комплексу заходів для запобігання перегріву термочутливих електрорадіоелементів, підвищені вимоги до однорідності підготовки поверхні і паяемости висновків навісних електрорадіоелементів і плат , а також підбір конструктивно-технологічних рішень щодо усунення характерних дефектів груповий пайки (бурульок, перемичок, напливів Припою), складність відмивання більш активного флюсу, ніж при ручній пайку. До групових методів пайки відносять пайку зануренням і хвилею припою.

Пайка зануренням полягає в тому, що нижню поверхню плати занурюють в розплавлений припой, при цьому всі висновки навісних електрорадіоелементів і мікросхем припаиваются одно-рременно до провідників друкованого монтажу або запаюються в металізованих отворах. При цьому методі можна легко отримати «заливну» форму паяних з'єднань, зручну для подальшої вологозахисту.

При пайку зануренням необхідно застосовувати захисну маску йз конденсаторного паперу або фторопласту-4 товщиною 0,1-0,2 мм.

Пайка хвилею припою полягає в тому, що при безперервному русі плати над хвилею розплавленого припою послідовно пропоюють всі монтажні з'єднання причому одночасно паяється група сполук, розміри якої визначаються розмірами хвилі припою. Продуктивність процесу залежить від швидкості руху плат і їх розмірів.

Особливість процесу пайки хвилею припою полягає в тому, що можна повністю автоматизувати процес пайки плат з друкованим монтажем.