2.6.3. Методы непрерывного улучшения

Методы непрерывного улучшения менеджмента качества имеют большой арсенал средств. Построение предприятия мирового уровня с помощью методов непрерывного улучшения качества основано на семи новейших методах (рис. 24). Предприятие мирового уровня, изображённое в виде дома качества, содержит следующие методы улучшения [18, 35].

1. Пять «S»:

а) упрощение (Simplify) – отделение и устранение ненужных действий,

б) приведение в порядок (Straighten) – легкодоступное расположение необходимых вещей,

в) чистота (Scrub) – содержание в чистоте оборудования и рабочего места,

г) устойчивость (Stabilize) – превращение деятельности по выполнению требований СМК в повседневную практику;

д) закрепление (Sustain) – стандартизация деятельности пo первым четырем «S» в целях того, чтобы этот процесс никогда не кончался.

2. Пять «почему?». Анализируя проблему, задавайте вопрос «почему?» пять раз, тогда вы сможете найти истинные причины проблемы.

3. Наглядность производства: легкодоступная и понятная информация в целях непрерывного улучшения: цветная маркировка штампов, ярлыки, маркированные ящики, плакаты.

Рис. 24. Методы непрерывного улучшения процессов

4. Групповой подход. Процесс непрерывного улучшения переносит усилия с традиционных методов управления, реализацией которых занимались руководители и отделы предприятия, на деятельность специальных команд, создаваемых в ходе управления процессом [14].

5. Инструменты качества включают семь простейших статистических методов [16, 30, 32].

6. Метод Poka-Yoke. Находящиеся на рабочем месте наглядные «подсказки», аварийные сигналы, ограничители, счетчики, памятки и другие приспособления, которые служат для предупреждения возможных ошибок и помогают исключить или уменьшить дефектность.

7. Семь видов потерь:

а) перепроизводство – производство продукции в объеме, превышающем возможность сбыта;

б) простои – бесполезно потраченное оператором или механизмом время по причине неотлаженности процесса;

в) ненужная транспортировка – перемещения материалов, которые не связаны с действиями по добавлению «ценности» продукции;

г) бесполезные действия – любой процесс, не добавляющий какой-либо «ценности» в производимую продукцию;

д) чрезмерные запасы – излишки закупаемых продуктов;

е) бесполезные движения – перемещения людей и механизмов, которые не добавляют «ценности» в продукцию;

ж) выпуск дефектной продукции, вызывающий необходимость ее доработки, [35].

8. Метод ТРМ. Всесторонняя деятельность по поддержанию работоспособности оборудования, чистоты помещения и качества производственной среды [35].

9. Мгновенная смена модели. Метод или процесс, позволяющий переходить с выпуска одного вида изделия на другой, не снижая производительности, и без чрезмерного роста затрат, связанных с потерями на переналадку оборудования.

10. Упорядочение рабочих действий. Приближение длительности рабочих операций к «тактовому времени» в целях повышения результативности процессов. Рациональная планировка. Оптимальное расположение оборудования, которое позволяет достигнуть производственных целей качества и минимизировать время производственного цикла [35].

11. Кайзен и Кайрио – методы улучшения. Кайзен – работа по небольшим улучшениям выпускаемой продукции на каждом рабочем месте. Кайрио – разработка бизнес-процессов, прорывные улучшения по выпуску новой продукции.

12. Движение «по одному». оператор переходит от одной части процесса к следующей, что уменьшает число перемещений и транспортировок и позволяет обеспечить быструю обратную связь при появлении дефекта.

13. КАНБАН. Механизм, который синхронизирует производство с требованиями заказчика по объемам и срокам поставок. Система КАНБАН обеспечивает производство необходимых частей в требуемых количествах и в требуемые сроки: «Точно в срок и 0 дефектов».