
- •1.1 Конструкция пакера пвм-140-50
- •1.2 Конструкция якоря япг -168 - 50
- •1.3 Расчетная часть лабораторной работы
- •2.1 Описание установки пакера ппго
- •2.2 Устройство пакера ппго
- •Устройство ловителя
- •Правила эксплуатации пакера ппго
- •2.6 Спуск пакера в скважину и установка его в обсадной колонне
- •Снятие пакера с места установки и подъем его из скважины
- •Технологические расчеты пакера ппго
- •1.1 Конструкция пакера пвм-140-50 2
Снятие пакера с места установки и подъем его из скважины
Подъем пакера производится специальным ловителем, спускаемым в скважину на насосно-компрессорных трубах 073 мм. Применение другого инструмента для подъема пакера запрещается. Перед спуском ловителя в скважину необходимо проверить подвижность шлипса в пазу стержня ловителя. Шлипс должен под собственным весом легко, без заеданий опускаться в крайнее нижнее положение. Достигнув пакера, ловитель своим хвостовиком начинает входить во внутренний канал пакера. Длина входа ограничивается упором муфты ловителя в седло пакера. При подъеме ловителя зубчатый шлипс захватывает верхнюю часть пакера и начинает поднимать ее вверх. При этом первое время нижняя часть пакера остается неподвижной, пакер растягивается, а его шлипсы сходятся к центру, выходя своими буртами из- под стыка обсадных труб. При этом положении пакер беспрепятственно извлекается из скважины.
Технологические расчеты пакера ппго
Исходные измеряемые параметры приведены в таблице 2.4.
Таблица
2.4 - Исходные параметры для расчетов |
Dр |
dот |
dтар |
k |
130 |
126 |
55 |
50 |
3,46 |
DM - наибольший диаметральный размер по металлу;
Dp - наибольший диаметральный размер по резиновым манжетам в свободном состоянии;
doт - диаметр разгрузочного отверстия;
dтар - диаметр отверстая тарельчатого клапана;
к - конусность зубчатого шлипса ловителя.
Расчетные формулы
Условие нормального прохождения пакера в скважину
Цель: 2
1.1 Конструкция пакера пвм-140-50 2
Устройство и принцип действия пакера ПВМ-140-50 3
7
8
Выводы:
На лабораторной работе мы овладели методикой подбора пакера для конкретных условий работы на основе его функциональных возможностей;
Так же изучили конструкции и проведения действий спуска в скважину, посадки, деформирования уплотнительных элементов и съема с места посадки;
Проверили соответствия размеров уплотнительного элемента к внутреннему диаметру эксплуатационной колонны;
Определили нагрузки, необходимой для открытия разгрузочного и тарельчатого откидного клапанов.