Тема 17. Теплообменники

Теплообменники (калориферы) предназначены для охлаждения рабочей жидкости и стабилизации температуры в гидросистеме. Используются в теплонапряженных гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов и ряде других машин. Условное графическое обозначение теплообменников приведено на плакатах. Промышленностью выпускается два типоразмера калориферов, их технические характеристики приведены в табл. 46.

Таблица 46 – Технические характеристики калориферов.

Параметры	Типоразмер
	КМ6-СК-1,01 А	КМ6-СК-2.01 А
Условный проход, мм	40	50
Поверхность теплоотдачи, м2	26	59
Перепад давления, МПа	1,2	1,2
Коэффициент теплоотдачи, Вт/м2 гр	23	23
Количество отводимого тепла, кВт	18,8	38,5
Масса, кг	66	130

При проектировании гидроприводов площадь теплоотдачи любого теплообменного устройства может быть определена тепловым расчетом, который представлен в пятой главе.

Раздел 10. Вспомогательное гидрооборудование

Тема 19. Трубопроводы и соединительная арматура

Трубопроводы предназначены для передачи потока жидкости от насоса к гидродвигателям и для соединения гидрооборудования между собой. Они являются весьма важным элементом гидропривода, так как их разрушение или недостаточная эффективность приводят к значительным потерям жидкости, простоям машин в ремонте и снижению работоспособности гидропривода в целом. В разветвленных гидросистемах масса трубопроводов состав­ляет 20 - 30% массы гидропривода. Поэтому при проектировании гидрофицированных машин трубопроводам следует уделять особое внимание. Обозначение трубопрово­дов и соединительной арматуры на чертеже показано на плакатах.

По назначению трубопроводы подразделяются на напорные, всасывающие, сливные и дренажные. По конструктивным признакам - на жесткие (металлические трубы) и гибкие (резинотканевые и резинометаллические рукава). Жесткие трубопроводы изготавливают из сталь­ных (сталь 10 или 20) бесшовных труб по ГОСТ 8737-77. В табл. 47 приведены размеры стальных горячекатаных (ГОСТ 8732-78) и холоднотянутых (ГОСТ 8734-75) труб. Для гидросистем низкого давления и всасывающих линий используют сварные трубы из холоднокатаной полосовой стали по ГОСТ 10704-76 и ГОСТ 10707-80. Гибкие (эластичные) трубопроводы применяют для передачи потока жидкости между звеньями со взаимным перемещением, а также для компенсации неточностей изготовления и обеспечения сборки. Гибкие резиновые рукава низкого давления (до 1,6 МПа) с нитяным усилием изготавливают по ГОСТ 10362-76 и ГОСТ 18698-79. Соединительные эле­менты этих рукавов с другим гидрооборудованием унифицированы. Рукава, армированные металлической высокопрочной проволокой, изготавливают для высокого (до 16 Мпа) и сверхвысокого (до 25 и 32 МПа) давления, их технические характеристики приведены в табл. 48.

Следует отметить, что долговечность гибких рукавов является недостаточной. Поэтому для сборочных единиц, имеющих радиальное взаимное перемещение, используются поворотные соединения на номинальные давления 16, 25 и 32 МПа с условным проходом 8 - 50 мм с максимальной частотой вращения до 10 об/мин. Эти поворотные соединения унифицированы, однако допускается при­менение и неунифицированных поворотных соединений. На рис. 48 представлено поворотное соединение, приме­няемое АО «Краслесмаш» на лесопогрузчиках и валочно-трелевочных машинах. Направление потоков жидкости показано стрелками.

Рисунок 48 – Поворотное соединение АО «Краслесмаш»: 1 – корпусы; 2, 4 – оси; 3 – втулка; 5 – уплотнители; 6 – заглушка.

Таблица 47 – Размеры стальных бесшовных труб (ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75).

Условный проход, мм	№ ГОСТа	Номинальное давление, МПа
		до 6,3			до 10			до 20			до 32
		dH	S	dBH	dH	S	dBH	dH	S	dBH	dH	S	dBH
6		8	1	6	10	2	6	14	3,5	7	14	3,5	7
8		10	1	8	14	3	8	18	3,5	11	18	4,5	9
10		12	1	10	18	3	12	22	5	12	22	5	12
13	8734-75	14	1	12	20	3,5	13	25	5	15	25	5	15
16		18	1,4	15,2	22	3,5	15	28	6	16	28	6	16
20		22	1,4	19,2	28	3,5	21	34	6	22	34	6	22
25		28	2	24	34	4	26	42	7	28	42	8	26
32		38	2,5	33	42	4	34	50	7	36	50	8	34
40	8732-78	45	3	39	50	4	42	60	8	44	60	10	40
50		57	3,5	50	60	5	50	76	10	56	76	12	52
63		68	4	60	76	6	64	89	11	67	89	14	61
80		89	5	79	102	8	86	114	14	86	114	18	78
100		108	5	98	114	8	98	140	16	108	140	22	96

Примечание: d_H – наружный диаметр трубы, мм;

d_BH – внутренний диаметр трубы, мм;

S – толщина стенки, мм.

Таблица 48 – Технические характеристики рукавов высокого и сверхвысокого давления.

Типоразмер	Технические условия	Условный проход Dу, мм	Номинальное давление, Рном, МПа	Присоединительная резьба	Минимальный радиус изгиба, мм	Длина рукава, мм
РВД Z 16-20	22-4756-80	16	20	М 27х1,5	205	450, 650, 850
РВД 16-34	22-4584-79	16	34	М 36х2	205	1050, 1250, 1450
РВД 20-16	-»-	20	16	М 33х2	240	1650, 1850, 2050, 2250
РВД 20-30	-»-	20	30	М 42х2	240
РВД 25-25	22-5923-85	25	25	М 42х2	300	430, 480, 530, 580, 630, 680, 780, 830
РВД 32-25	22-5974-85	32	25	М 52х2	420	980, 1180, 1380, 1580, 1680, 1880, 2080, 2280

Примечание. Длина рукава может быть любой из приведенных значений.